termoplastici Nel mercato della stampa 3D è sempre stato un ruolo molto importante, i materiali ULTEM attualmente occupano la maggior parte della quota di mercato di materiali termoplastici avanzati per la stampa 3D, ma a causa di prezzi più elevati, alcuni produttori nel settore della produzione additiva, attrezzature tecnologiche più mature, come Stratasys sta lavorando duramente per sviluppare materiali in PEEK (polietereterchetone) e PEKK (polieterketoneketone) per sostituire gradualmente i materiali ULTEM..
Alla conferenza MACH appena conclusa del 2018, Stratasys ha lanciato un nuovo termoplastico ad alte prestazioni basato su chetoni di polieteretone -Antero 800NA . È il primo prodotto commerciale nel nuovo programma per la modifica di chetoni chetoni di polietere , Principalmente per l'industria aerospaziale, automobilistica, petrolifera e del gas e alcune altre produzioni industriali di fascia alta.
La caratteristica più importante di Antero 800NA è Più resistente alla corrosione rispetto ai materiali termoplastici ad alte prestazioni esistenti, minori emissioni di gas durante lo stampaggio Il suo campo di applicazione è più ampio rispetto ai normali materiali termoplastici, poiché non è più influenzato da gruppi funzionali composti acidi o organici, quindi può essere utilizzato come combustibile e lubrificante.Anche le emissioni di gas inferiori rendono Antero 800NA anche nel campo aerospaziale Con le cose nuove, come i satelliti, l'ambiente chiuso al vuoto in cui è esposto è molto sensibile allo scarico dei materiali. Solo l'uso di questi materiali a basso volume non distruggerà l'ambiente del vuoto.
Oltre a queste caratteristiche, materiale Antero 800NA Anche la resistenza alle alte temperature e la resistenza all'usura sono eccellenti , E può rendere le parti leggere ottimizzando la struttura, che è molto adatta per i requisiti materiali del motore.
In termini di tecnologia di elaborazione, È inoltre più facile che altri materiali termoplastici ad alte prestazioni In passato i produttori acquistavano chetoni di polieterchetone sfusi e poi li trasformavano in maglie usando tecniche tradizionali: l'intero processo non era limitato solo dalla forma e dalle dimensioni delle materie prime, ma era uno spreco di materie prime durante il processo di preparazione, il costo rimaneva elevato e il ciclo di produzione veniva ritardato. lunga, ma ora per mezzo di stampa 3D, processo di preparazione diventa più veloce, e può essere progettato per ottimizzare la struttura di questo articolo, per ottenere componenti più leggeri, riducendo in modo significativo il materiale di scarto.
Elena Terraz direttore di Stratasys, muffa reparto produttivo, ha detto: 'Al momento stiamo utilizzando modelli 450mc Fortus di stampanti stamperà Antero 800NA nella parte desiderata, ma la dimensione parte è troppo piccola così abbiamo in programma di trascorrere questa stampante 900mc Fortus anno, stampare qualche grande. dimensioni del pezzo (dimensioni fino a diversi metri). "