Thermoplastisch In der 3D-Druck-Markt war schon immer eine sehr wichtige Rolle, ULTEM Materialien besetzen derzeit den größten Teil der Marktanteil von fortschrittlichen thermoplastischen Materialien für 3D-Druck, aber aufgrund der höheren Preise, einige Hersteller in der additiven Fertigungsindustrie sind ausgereiftere Technologie Ausrüstung, wie Stratasys arbeitet intensiv an der Entwicklung von PEEK (Polyetheretherketon) und PEKK (Polyetherketonketon) Materialien, um schrittweise ULTEM Materialien zu ersetzen..
Auf der gerade zu Ende gegangenen MACH-Konferenz im Jahr 2018 stellte Stratasys ein neues Hochleistungs-Thermoplast auf Basis von Polyetherketonketonen vor -Antero 800NA . Es ist das erste kommerzielle Produkt im neuen Programm zur Modifikation von Polyetherketonketonen Vor allem für die luftfahrt, automotive, öl und gas und einige andere high-end industrielle fertigung.
Das hervorstechendste Merkmal von Antero 800NA ist Bessere Korrosionsbeständigkeit als bei bestehenden Hochleistungsthermoplasten und weniger Gasemissionen beim Formen Ihren breiteren Bereich von Anwendungen als herkömmliche thermoplastische Kunststoffe, wie es funktionelle organische Säuregruppen eliminiert oder durch, kann es als Kraftstoffe und Schmiermittel verwendet werden. Ähnlich ist die geringe Menge an Gasen, sondern auch auf die Luft- und Raumfahrtbereich Antero 800NA mit dem neuen, so wie einem Satelliten, in dem sie vakuumversiegelt Umgebung sind sehr empfindlich auf die Entladung des Materials, nur mit diesem geringen Verdrängungsmaterial wird die Vakuumumgebung nicht beschädigen.
Zusätzlich zu diesen Funktionen, Antero 800NA Material Hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sind ebenfalls hervorragend Und es kann die Teile leicht machen, indem es die Struktur optimiert, die für die Materialanforderungen des Motors sehr passend ist.
In Bezug auf die Verarbeitungstechnologie, Es ist auch einfache Art und Weise als andere thermoplastische Hochleistungsmaterialien Zuvor Hersteller in loser Schüttung Polyetherketonketons gekauft werden, dann die traditionelle Verarbeitung in ein Netz. Der gesamte Prozess ist nicht nur beschränkt auf das Material mit einer vorgegebenen Form und Größe, ist der Herstellungsprozess sehr hohen Kosten für Rohstoffe verschwendet, sondern auch die Produktionszyklus lang, aber nun mit Hilfe von 3D-Druck werden Herstellungsverfahren schneller und können die Struktur des Artikels zu optimieren ausgelegt sein, leichteres Bauteile zu erhalten, deutlich Abfallmaterial zu reduzieren.
Elena Terraz Manager von Stratasys, Werkzeugbau-Abteilung, sagte: ‚Derzeit wir Fortus 450mc Druckermodelle verwenden, werden Antero 800NA in den gewünschten Teil drucken, aber der Teil Größe ist zu klein, so planen wir in diesem Jahr Fortus 900mc Drucker ausgeben, einige große drucken. Teilabmessungen (Größe bis zu mehreren Metern). "