Thermoplastique Dans le marché de l'impression 3D a toujours été un rôle important, les matériaux ULTEM occupent actuellement la plupart de la part de marché des matériaux thermoplastiques avancés d'impression 3D, mais en raison de prix plus élevés, certains fabricants dans l'industrie de fabrication additive, tels que Stratasys travaille dur pour développer des matériaux PEEK (polyétheréthercétone) et PEKK (polyéthercétone-cétone) pour remplacer progressivement les matériaux ULTEM..
Lors de la conférence MACH qui vient de se terminer en 2018, Stratasys a lancé un nouveau thermoplastique haute performance à base de polyéthercétone-cétone -Antero 800NA . C'est le premier produit commercial du nouveau programme de modification des polyéther-cétones cétones , Principalement pour l'aérospatiale, l'automobile, le pétrole et le gaz et une autre fabrication industrielle haut de gamme.
La caractéristique la plus importante d'Antero 800NA est Meilleure résistance à la corrosion que les thermoplastiques haute performance existants et moins d'émissions de gaz lors du moulage Sa gamme d'application est plus large que celle des thermoplastiques ordinaires, car elle n'est plus affectée par les groupes fonctionnels acides ou organiques, elle peut donc être utilisée comme carburant et lubrifiant.Aussi, des émissions de gaz plus faibles font également Antero 800NA dans le domaine de l'aérospatiale Avec de nouvelles choses, comme les satellites, l'environnement sous vide dans lequel il est exposé est très sensible à l'échappement des matériaux.Seulement l'utilisation de ces matériaux à faible volume ne détruira pas l'environnement de vide.
En plus de ces caractéristiques, Antero 800NA matériel La résistance à hautes températures et la résistance à l'usure sont également excellentes , Et il peut rendre les pièces légères en optimisant la structure, ce qui est très adapté aux besoins en matériaux du moteur.
En termes de technologie de traitement, Il est également beaucoup plus facile que d'autres matériaux thermoplastiques haute performance Auparavant, les fabricants sont achetés en vrac polyéthercétonecétone, le traitement traditionnel en un maillage. Le processus ne se limite pas à la matière une forme prédéterminée et la taille, le processus de fabrication est le coût beaucoup plus élevé de gaspillage des matières premières, mais aussi le cycle de production long, mais maintenant par impression 3D, le processus de préparation devient plus rapide et peut être conçu pour optimiser la structure de l'article, pour obtenir des composants plus légers, ce qui réduit considérablement les déchets.
Elena gestionnaire Terraz de Stratasys, département de fabrication de moules, a déclaré: « À l'heure actuelle, nous utilisons des modèles de 450mc FORTUS d'imprimantes imprimera Antero 800nA dans la partie souhaitée, mais la taille de la pièce est trop petite pour que nous prévoyons de passer cette année Fortus imprimante 900mc, imprimez quelques gros. Les dimensions des pièces (tailles jusqu'à plusieurs mètres) ».