¿Cuáles son las áreas más fáciles de pasar por alto cuando se revisan los moldes de inyección?

El programa de mantenimiento requerido para cada ubicación de moldeo por inyección depende de los diferentes tiempos de ciclo del molde. Aquí hay algunas pautas generales que cada usuario del molde puede usar para garantizar el funcionamiento eficiente de los calentadores, calentadores, postes guía y conjuntos de moldes de eyectores. Para evitar que ocurran accidentes.

1. ¿Hay algún signo de advertencia de óxido o humedad en las salidas de aire? Si encuentra óxido o humedad en las proximidades de los conductos de ventilación del canal caliente, significa que existe la posibilidad de condensación interna o un tubo de agua roto. La humedad provoca un cortocircuito mortal en el calentador. Si la máquina no funciona durante todo el año, sino que se apaga durante la noche o durante el fin de semana, la probabilidad de que se produzca esta condensación aumentará.

2. Recuerde recordarle al operador que no "limpie" la boquilla caliente en la compuerta; si el operador ve una pequeña pieza de acero inoxidable en la boquilla del molde, en realidad puede ser un conjunto de boquilla. "Limpiar" parece ser un obstáculo A menudo las cosas destruirán la boca caliente. Para no dañar la boca caliente, confirme el tipo de boquilla del sistema de canal caliente antes de tomar medidas para asegurarse de que todos los operadores estén entrenados y sean capaces de reconocer los diferentes tipos de bocas a las que están expuestos.

3, Hebilla de parada deslizante: este trabajo debe realizarse una vez a la semana para máquinas que funcionan todo el año.

4. Verifique la resistencia del calentador de forma interactiva: debería haber medido la resistencia del calentador justo antes de comenzar a usarlo. Ahora es el momento de medirlo nuevamente y compararlo. Si el valor de resistencia es 10% por encima y por debajo del flotador, Es hora de considerar reemplazar el calentador para asegurarse de que no salga en un momento crítico en el proceso de producción. Si nunca se midió el valor de resistencia original, mida ahora y use el valor resultante para futuras inspecciones del calentador. Datos de referencia.

5. Busque signos de desgaste entre la guía y el casquillo guía: busque signos de arañazos o arañazos Este desgaste se debe a una falta de lubricación. Si el cartel está allí, también puede pasar la guía y Los casquillos guía están más lubricados para prolongar su vida útil. Si el desgaste es muy grave, es hora de reemplazar las piezas nuevas. De lo contrario, es posible que la cavidad y las piezas del núcleo no coincidan, lo que da como resultado un espesor de pared delgado.

6, compruebe el flujo de agua - conectada a una manguera a la salida de la vía acuática, para dejar que el agua en un cubo de agua que fluye a través de tuberías si no son claras o el color del fenómeno de oxidación puede ocurrir, y esto significa que un flujo de agua no es suave Enchufe. Si encuentra alguno de estos problemas, vuelva a perforar todas las mangueras y asegúrese de que estén limpias (o use cualquier método que use con más frecuencia para limpiar). La mejora del sistema de tratamiento de agua de la planta puede prevenir problemas futuros causados ​​por la oxidación y el bloqueo.

7. Dedal de limpieza: después de un año, el dedal se ensucia mucho debido a la acumulación de gas y las impurezas del producto. Zhenye Injection recomienda limpiarlo con un agente de limpieza de moldes cada seis a doce meses. Luego, aplique una capa de lubricante al dedal para evitar gripado o ruptura.

8. Verifique si hay una fractura en el radio de la boquilla de llenado en caliente: la fractura es causada por la fuerza de retención de las virutas de plástico sueltas que permanecen en la boquilla caliente de la máquina desde el conjunto del cilindro de inyección de plástico durante el moldeo de inyección hacia adelante. La causa del problema también puede ser la desalineación de la línea central. Las dos posibilidades deben considerarse al encontrar la fractura. Si el daño es lo suficientemente severo como para evitar la aparición de fugas de petaloides (un término utilizado por el usuario del molde en el pasado: se refiere a Si el plástico gotea entre la manga y la boca caliente de la máquina, debe reemplazar el casquillo del bebedero.

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