Os procedimentos de manutenção necessários para cada local de moldagem por injeção dependem dos diferentes tempos de ciclo do molde.A seguir estão algumas diretrizes gerais que podem ser usadas por cada usuário para garantir a operação eficiente de câmaras quentes, aquecedores, guias e componentes do conjunto do molde ejetor Para evitar acidentes aconteçam.
1. Existe algum sinal de aviso de ferrugem ou humidade nas saídas de ar? Se encontrar ferrugem ou humidade nas proximidades das saídas de ar quente, isso significa que existe a possibilidade de condensação interna ou de um tubo de água partido. A umidade causa um curto-circuito fatal ao aquecedor Se a máquina não funcionar o ano inteiro, mas desligar à noite ou no fim de semana, a chance desta condensação aumentará.
2, lembre-se de alertar o operador não para aquecer a cabeça do bocal no portão de 'limpeza' para fora - se o operador acontecer para ver morrer na saída há um pequeno pedaço de aço inoxidável, que não pode realmente ser um conjuntos de bocal ponto 'limpar' fora deste parece ser dificultada as coisas muitas vezes arruinar boca cabeça quente., a fim de não prejudicar boca quente, certifique-se de que o tipo de cabeça de bico sob sistema de câmara quente antes de tomar medidas para assegurar que todos os operadores são treinados e capazes de identificar todos os diferentes tipos de contato boca com a própria cabeça.
3, deslizando botão de parada - Para máquinas que funcionam sem parar durante todo o ano, este trabalho deve ser realizado uma vez por semana.
4. Verifique a resistência do aquecedor de forma interativa - você deve ter medido a resistência do aquecedor antes de começar a usá-lo.Agora é hora de medi-lo novamente e compará-lo.Se o valor da resistência estiver 10% acima e abaixo do flutuador, É hora de considerar a substituição do aquecedor para garantir que ele não saia em momentos críticos do processo de produção.Se o valor original da resistência nunca foi medido, faça a medição agora e use o valor resultante para futuras inspeções do aquecedor. Dados de referência.
5. Procure por sinais de desgaste entre a guia e a bucha-guia - procure sinais de arranhões ou arranhões.Esse desgaste deve-se à falta de lubrificação.Se a placa estiver lá, você também pode passar a guia e Buchas guia são mais lubrificadas para prolongar sua vida Se o desgaste é muito sério, é hora de substituir as novas peças, caso contrário, a cavidade e as partes do núcleo podem não ser bem combinadas, resultando em uma espessura de parede fina das peças.
6, verificar o fluxo de água - ligada a um tubo flexível à saída do canal, para permitir que a água dentro de um balde de água fluir através de tubos, se não são claras ou a cor do fenómeno da oxidação pode acontecer, e isso significa que um fluxo de água não é lisa no bloqueio. Se você achar que todas estas questões serão perfurados através do tubo novo, garantir a fluidez (ou tomar qualquer do seu método mais utilizado para limpar). A melhoria do sistema de tratamento de água da fábrica pode evitar problemas futuros causados por ferrugem e obstrução.
7. Limpando o dedal - Após um ano, o dedal fica muito sujo devido ao acúmulo de gás e impurezas transparentes.A Zhenye Injection recomenda limpá-lo com um agente de limpeza de molde a cada seis a doze meses. Em seguida, aplique uma camada de lubrificante no dedal para evitar que se danifique ou quebre.
8, um bocal de enchimento a quente Verificar se a região tem um raio fractura - fractura é o calor residual na boca máquina endurecido fragmentos de plástico soltas a partir da frente para trazer a injecção, o conjunto de cartucho de injecção força de aperto provocada. causa do problema também é possível que a linha de centro não está alinhada quando a fratura foi encontrado para considerar estas duas possibilidades, se o dano tenha sofrido não podem ser suficientemente graves para impedir fugas de pétala (um termo utilizado anteriormente utilizador moldes: meios Se o plástico vazar entre a manga e a boca quente da máquina, deve substituir a bucha de entrada.