प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग स्थान के लिए आवश्यक रखरखाव प्रक्रिया विभिन्न ढालना चक्र के समय पर निर्भर करती है। कुछ सामान्य दिशानिर्देश हैं जिनका उपयोग प्रत्येक मोल्ड उपयोगकर्ता द्वारा गर्म धावक, हीटर, गाइड पोस्ट और इजेक्टर मोल्ड विधानसभा घटकों के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है। दुर्घटनाओं को होने से रोकने के लिए
1. क्या वायु छिद्रों में जंग या नमी के किसी भी चेतावनी के संकेत हैं? यदि आप गर्म धावक विन्ट के आसपास के जंग या नमी मिलते हैं तो इसका मतलब है कि आंतरिक संक्षेपण या टूटी हुई पानी की ट्यूब की संभावना है। नमी को हीटर के लिए एक घातक शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है। यदि मशीन पूरे वर्ष के दौर में नहीं चलती है, लेकिन शाम को या सप्ताहांत पर बंद हो जाती है, तो इस कंडेनसेशन की संभावना बढ़ जाएगी।
ऑपरेटर को देखने के लिए दुकान पर मर जाते हैं वहाँ स्टेनलेस स्टील का एक छोटा सा टुकड़ा है, कि वहाँ वास्तव में एक बिंदु नोक विधानसभाओं हो सकता है बाहर 'साफ' इस बाधा उत्पन्न प्रतीत होता है की तब होगा, - 2, ऑपरेटर सचेत करने के लिए बाहर 'सफाई' की गेट पर नोक सिर गर्म करने के लिए नहीं याद बातें अक्सर गर्म मुँह सिर को बर्बाद। क्रम गर्म मुँह को कमजोर करने के लिए नहीं है, यकीन है कि कार्रवाई करने से पूर्व गर्म धावक प्रणाली के तहत नोक सिर के प्रकार के लिए सुनिश्चित करें कि कि सभी ऑपरेटरों को प्रशिक्षित किया और अपने ही सिर के साथ मुंह संपर्क के सभी विभिन्न प्रकार के पहचान करने में सक्षम रहे हैं।
3, स्टॉप बटन फिसलने - साल भर अंतहीन चल मशीनों के लिए, इस काम को सप्ताह में एक बार किया जाना चाहिए।
4. हीटर की प्रतिक्रिया को अंतःक्रियात्मक रूप से सत्यापित करें - आपको इसे इस्तेमाल करने से पहले हीटर के प्रतिरोध को मापा जाना चाहिए था.यह अब इसे दोबारा मापने और इसकी तुलना करने का समय है.यदि प्रतिरोध मान फ्लोट के ऊपर और नीचे 10% है, यह समय से हीटर को बदलने पर विचार करने का समय है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण क्षणों पर नहीं आ रहा है। यदि मूल प्रतिरोध मान को कभी भी मापा नहीं गया है, तो इसे अभी मापें और हीटर के भविष्य के निरीक्षण के लिए परिणामी मूल्य का उपयोग करें। संदर्भ डेटा
5. गाइड पोस्ट और गाइड झाड़ी के बीच पहनने के संकेतों के लिए देखो - खरोंच या खरोंच के संकेतों के लिए देखो। यह पहनने स्नेहन की कमी के कारण है। अगर संकेत केवल वहाँ है, तो आप भी गाइड पोस्ट दे सकते हैं और मार्गदर्शिका की झाड़ियों को अपने जीवन का विस्तार करने के लिए अधिक चिकनाई दी जाती है। यदि पहनना बहुत गंभीर है, तो यह नए भागों को बदलने का समय है अन्यथा, गुहा और मुख्य भाग अच्छी तरह से मेल नहीं खाते, जिससे भागों की एक पतली दीवार मोटाई हो।
6. पानी के प्रवाह की जांच करें - जलमार्ग के आउटलेट पर एक नली से संपर्क करें जिससे पानी को पानी के पाइप से गुज़रने दें और उसे बाल्टी में छोड़ दें। यदि पानी का बहिर्वाह स्पष्ट या रंगीन नहीं है, तो जंग लगा सकता है, और चिकनी प्रवाह की कमी का मतलब है कि प्लग इन करें। यदि आपको इनमें से कोई समस्या मिलती है, तो सभी नली को फिर से ड्रिल करें और सुनिश्चित करें कि वे स्पष्ट हैं (या किसी भी विधि का उपयोग करें जो आप अक्सर सफाई के लिए करते हैं)। संयंत्र के जल उपचार प्रणाली में सुधार, जंग और बाधा के कारण भविष्य की समस्याओं को रोकता है।
7, नोक सफाई - एक साल के समय, नोक और एक फिल्म के बाद दोष का गैस संचय के कारण गंदा-उद्योग की सिफारिश की छह बारह महीनों इंजेक्शन को ढालना सफाई एजेंट ठीक से हर बहुत कुछ साफ हो जाता है। के बाद, स्नेहक नोक पर लेपित दुखद या फ्रैक्चर को रोकने।
8, गर्म भरने नोक चेक क्षेत्र एक त्रिज्या फ्रैक्चर है या नहीं - फ्रैक्चर मशीन मुँह आगे से ढीला प्लास्टिक टुकड़े कठोर में अवशिष्ट गर्मी इंजेक्शन इंजेक्शन कारतूस विधानसभा बल क्लैम्पिंग वजह से लाना है। इस समस्या का कारण भी संभव है कि centerline मेल नहीं किया गया जब फ्रैक्चर इन दो संभावनाओं पर विचार करने के लिए यदि नुकसान पहुंचा कर दिया गया है काफी गंभीर रिसाव पत्ती (पहले नए नए साँचे उपयोगकर्ता शब्द का प्रयोग किया रोकने के लिए नहीं किया जा सकता पाया गया था: साधन प्लास्टिक bushings और मुँह में थर्मल सिर के बीच मशीन लीक), स्प्रू झाड़ी बदला जाना चाहिए।