เนื่องจากพลาสติกมีน้ำหนักเบามีความเหนียวที่ดีและการปั้นง่าย. ต้นทุนต่ำดังนั้นในภาคอุตสาหกรรมและครัวเรือนผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัยพลาสติกมากขึ้นและมากขึ้นแทนการแก้วตราสารพิเศษและใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว. อย่างไรก็ตาม เพราะต้องการความโปร่งใสที่ดีขึ้นสูงกว่าความต้านทานต่อการขัดถูเหนียวผลกระทบที่ดีกว่าเพื่อให้องค์ประกอบของพลาสติกที่กระบวนการทั้งหมดของกระบวนการฉีดขึ้นรูปอุปกรณ์และแม่พิมพ์เช่นจำนวนมากของการทำงานจะต้องทำเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาถูกนำมาใช้ในสถานที่ของแก้ว พลาสติก (ต่อไปนี้จะเรียกว่าพลาสติกโปร่งใส), คุณภาพผิวที่ดีเพื่อให้บรรลุความต้องการของการใช้งาน
พลาสติกโปร่งใสที่นิยมใช้กันทั่วไปในตลาดปัจจุบันคือ polymethyl methacrylate (เรียกว่าอะคริลิคหรือพีวีซีเจลที่มีชื่อรหัสว่า PMMA) โพลีคาร์บอเนต (PC ที่มีชื่อรหัส) polyethylene terephthalate (PET) , ไนลอนโปร่งใส AS (acrylonitrile-styrene copolymer), polysulfone (รหัส PSF) ฯลฯ ในหมู่ที่เรามีการติดต่อมากที่สุด PMMA PC และ PET สามพลาสติกเนื่องจากพื้นที่ จำกัด ที่นี่มีสามพลาสติก ตัวอย่างเช่นหารือเกี่ยวกับลักษณะของพลาสติกโปร่งใสและกระบวนการฉีดขึ้นรูป
ประการแรกประสิทธิภาพของพลาสติกโปร่งใส
พลาสติกใสครั้งแรกจะต้องมีความโปร่งใสสูงและประการที่สองจะมีความแข็งแรงบางอย่างและความต้านทานการสึกหรอพลังงานส่งผลกระทบต่อส่วนที่ทนความร้อนได้ดีขึ้นทนต่อสารเคมีที่ดีในการดูดซึมน้ำให้มีขนาดเล็กวิธีเดียวที่จะในการใช้งานเพื่อตอบสนองความโปร่งใส ความต้องการในระยะยาว. PC เป็นตัวเลือกที่เหมาะ แต่ราคาวัตถุดิบหลักของกระบวนการฉีดขึ้นรูปของคุณและยากมากขึ้นก็ยังคงเป็นทางเลือกหลักของ PMMA (ผลิตภัณฑ์สำหรับข้อกำหนดทั่วไป) และ PPT เนื่องจากผ่านไปเพื่อยืดเส้นยืดสาย มีคุณสมบัติทางกลที่ดีดังนั้นจึงใช้ในบรรจุภัณฑ์และภาชนะบรรจุ
ประการที่สองประเด็นทั่วไปที่ควรสังเกตในระหว่างการฉีดพลาสติกโปร่งใส
เนื่องจากการส่งผ่านแสงของพลาสติกใสจะต้องสูงอย่างหลีกเลี่ยงพื้นผิวพลาสติกต้องมีความต้องการคุณภาพอย่างเข้มงวดไม่สามารถมีเครื่องหมายหลุมไวท์เทนนิ่ง. รัศมีหมอกจุดด่างดำสีเงายากจนและข้อบกพร่องอื่น ๆ และทำให้กระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งวัตถุดิบ อุปกรณ์แม่พิมพ์และแม้กระทั่งการออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องใส่ใจเป็นอย่างยิ่งและนำเสนอข้อกำหนดที่เข้มงวดหรือแม้แต่พิเศษ
ประการที่สองเนื่องจากพลาสติกใสส่วนใหญ่จุดหลอมเหลวสูงความสามารถในการไหลไม่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่มักจะอยู่ในอุณหภูมิพารามิเตอร์กระบวนการบาร์เรลดันฉีดความเร็วในการฉีด ฯลฯ สำหรับการปรับเพื่อให้ทั้งแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่เต็มไปด้วยไม่ได้ ความเครียดภายในจะทำให้เกิดการเสียรูปและการแตกหักของผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์และเครื่องมือความต้องการกระบวนการฉีดขึ้นรูปวัตถุดิบและด้านการประมวลผลผลิตภัณฑ์เพื่อพูดคุยเกี่ยวกับเรื่องที่ควรจะตั้งข้อสังเกต:
●แห้ง
การเตรียมและการอบแห้งวัตถุดิบที่จุดเพราะมันมีสิ่งสกปรกในพลาสติกใด ๆ ที่อาจมีผลต่อความโปร่งใสของสินค้าและทำให้การจัดเก็บและการขนส่ง
ในช่วงนอกจากนี้ตราประทับจะต้องดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบที่สะอาดโดยเฉพาะอย่างยิ่งน้ำที่มีอยู่ในวัสดุหลังจากความร้อนอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของวัตถุดิบที่พวกเขาจะต้องแห้งและฉีดถังให้อาหารจะต้องแห้ง. ยังทราบว่ากระบวนการอบแห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งอากาศควรจะใส่กรอง dehumidified เพื่อให้แน่ใจว่าการปนเปื้อนของวัตถุดิบไม่มี
●การทำความสะอาดกระบอกสกรูและอุปกรณ์เสริม
เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบและการปรากฏตัวของวัสดุเก่าหรือสิ่งสกปรกในสกรูและสิ่งที่แนบมาทำให้มีเรซินพิเศษที่มีความเสถียรทางความร้อนที่ไม่ดีดังนั้นก่อนการทำความสะอาด เมื่อไม่มีสารทำความสะอาดสกรู PE, PS และเรซินอื่น ๆ สามารถใช้ทำความสะอาดสกรูได้
เมื่อปิดเครื่องชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบอยู่ในอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและทำให้การแก้ปัญหาลดลงอุณหภูมิของเครื่องอบแห้งและบาร์เรลควรลดลงตัวอย่างเช่น PC, PMMA และอุณหภูมิของถังอื่น ๆ ควรลดลงต่ำกว่า 160 องศาเซลเซียส (อุณหภูมิถังสำหรับเครื่องพีซี ควรลดลงต่ำกว่า 100 ° C
ปัญหาที่ควรสังเกตในการออกแบบแม่พิมพ์ (รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์)
เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้การขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดีทำให้เกิดข้อบกพร่องและการเสื่อมสภาพของพื้นผิว
ในการออกแบบแม่พิมพ์ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
●ความหนาของผนังควรเป็นเท่าที่จะทำได้และร่างต้องมีขนาดใหญ่พอ
●การเปลี่ยนภาพควรทยอยเปลี่ยนไปอย่างราบรื่นเพื่อป้องกันไม่ให้มุมที่คมชัดขอบคมชัดโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์พีซีไม่ต้องมีช่องว่าง
●เกทส์รองพื้นควรมีขนาดกว้างและสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้สถานที่ตั้งประตูควรตั้งตามกระบวนการควบแน่นการหดตัวควรเพิ่มหลุมบ่อเย็นถ้าจำเป็น
●ผิวแม่พิมพ์ควรเรียบและสะอาดมีความหยาบต่ำ (ต่ำกว่า 0.8)
●ช่องระบายอากาศต้องมีร่องต้องเพียงพอสำหรับระบายอากาศและก๊าซจากการหลอม
●ยกเว้น PET ความหนาของผนังไม่ควรบางเกินไปโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า lmm
●ขั้นตอนการฉีดควรใส่ใจกับปัญหา (รวมถึงข้อกำหนดของเครื่องฉีดขึ้นรูป)
เพื่อลดความเครียดภายในและความบกพร่องด้านคุณภาพของพื้นผิวควรสังเกตลักษณะดังต่อไปนี้ในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป:
●ควรใช้สกรูพิเศษเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยหัวฉีดควบคุมอุณหภูมิแยกต่างหาก
●อุณหภูมิในการฉีดควรสูงกว่าอุณหภูมิในการฉีดถ้าพลาสติกเรซินไม่สลายตัว
●ดันการฉีด: โดยทั่วไปสูงเพื่อเอาชนะข้อบกพร่องของความหนืดของการหลอมละลายที่มีขนาดใหญ่ แต่ความดันสูงเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดภายในที่เกิดจากการหลอมและการเปลี่ยนรูป
●ความเร็วในการฉีดยา: ในกรณีที่ต้องใส่แม่พิมพ์ให้น้อยที่สุดควรใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอนช้าและช้ามาก
●เวลาในการยึดแรงและระยะเวลาในการขึ้นรูป: ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์หล่อลื่นจะไม่เกิดฟันผุหรือฟองสบู่และควรให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดเวลาการหลุดพ้นของตัวทำละลายในถัง
● backpressure และสกรูความเร็ว: plasticized ขณะที่การประชุมที่มีคุณภาพควรจะลดลงเพื่อป้องกันการลดลงของการแก้ปัญหาที่เป็นไปได้;
●อุณหภูมิแม่พิมพ์: ระบายความร้อนบทความเป็นสิ่งที่ดีหรือไม่ดีผลกระทบต่อคุณภาพอุณหภูมิแม่พิมพ์จะต้องสามารถได้อย่างแม่นยำควบคุมกระบวนการถ้าเป็นไปได้บางส่วนอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ดีควรจะสูง
ปัญหาอื่น ๆ
เนื่องจากการเสื่อมสภาพของพื้นผิวที่มีคุณภาพในการป้องกันโดยทั่วไปน้อยที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เมื่อฉีดตัวแทนปล่อยแม่พิมพ์; regrind เมื่อใช้ไม่เกิน 20%
หลังจากที่นอกเหนือไปจาก PET, บทความที่ควรจะได้รับการรักษาเพื่อขจัดความเครียด PMMA 70-80 องศา] ซีในการไหลเวียนของอากาศร้อนควรจะแห้งเป็นเวลา 4 ชั่วโมง. ในเครื่องคอมพิวเตอร์ควรจะร้อนอากาศที่สะอาด, กลีเซอรีน, พาราฟินเหลว 110-135 องศา] C โดยเวลาผลิตภัณฑ์. อย่างไรก็ตามต้องใช้เวลามากกว่า 10 ชั่วโมง PET ต้องผ่านการยืดแบบแกนแกนเพื่อให้ได้สมบัติทางกลที่ดี
ประการที่สามการฉีดพลาสติกโปร่งใสกระบวนการ
ลักษณะกระบวนการผลิตพลาสติกที่โปร่งใส
นอกจากปัญหาที่กล่าวมาข้างต้นแล้วพลาสติกที่โปร่งใสยังมีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่อธิบายไว้ดังนี้
1, ลักษณะกระบวนการของ PMMA
PMMA ความหนืดของการไหลที่ไม่ดีออกไปเล็กน้อยและดังนั้นจึงต้องเป็นวัสดุที่อุณหภูมิสูงฉีดสูงงานฉีดแรงดันอิทธิพลที่อุณหภูมิสูงกว่าแรงดันการฉีดของการฉีดที่เพิ่มขึ้นความดันฉีดจะช่วยปรับปรุงการหดตัวสินค้า
ฉีดหลากหลายของอุณหภูมิอุณหภูมิหลอมละลายของ 160 ℃อุณหภูมิการสลายตัวของ 270 องศา.] C เพื่อให้ช่วงกว้างของการปรับอุณหภูมิวัสดุกระบวนการจะดีกว่า. ดังนั้นในการปรับปรุงการไหลอาจดำเนินการต่อจากอุณหภูมิฉีด. ทนต่อแรงกระแทกแย่, ความต้านทานการกัดกร่อนที่น่าสงสาร และง่ายต่อการวาดดอกไม้และง่ายต่อการสั่นก็ควรเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ปรับปรุงกระบวนการควบแน่นที่จะเอาชนะอุปสรรคเหล่านี้
2, ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องคอมพิวเตอร์
ความหนืด PC, อุณหภูมิหลอมเหลวสูงไหลยากจนและดังนั้นจึงต้องฉีดอุณหภูมิที่สูงขึ้น (ระหว่าง 270-320 องศา.] C), ช่วงการปรับอุณหภูมิของวัสดุที่ค่อนข้างแคบกระบวนการที่ด้อยกว่า PMMA. ผลกระทบต่อการเคลื่อนไหวกว่าความดันฉีด ขนาดเล็ก แต่มีความหนืด, ความดันฉีดยังคงมีขนาดใหญ่เพื่อป้องกันไม่ให้ความเครียดภายในสร้างขึ้นในเวลาอยู่นั้นสั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
การหดตัวขนาดใหญ่มิติความมั่นคง แต่ความเครียดในผลิตภัณฑ์ที่แตกง่ายก็มีความเหมาะสมในการเพิ่มอุณหภูมิมากกว่าความดันในการปรับปรุงการไหลและเพื่อลดความเป็นไปได้ของการแตกจากอุณหภูมิแม่พิมพ์โครงสร้างแม่พิมพ์และการปรับปรุงการโพสต์ได้. เมื่อความเร็วฉีด เมื่อต่ำประตูแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องดังกล่าวเป็นลอนอุณหภูมิหัวฉีดรังสีที่จะควบคุมแยกต่างหากอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงวิ่งต้านทานประตูมีขนาดเล็ก
3, ลักษณะกระบวนการของ PET
อุณหภูมิปั้น PET อยู่ในระดับสูงและช่วงการปรับแคบของอุณหภูมิวัสดุ (260-300 องศา.] C) แต่หลังจากที่ละลายไหลที่ดีเพื่อให้กระบวนการนี้ไม่ดีและมักจะอยู่ในหัวฉีดเพื่อเพิ่มอุปกรณ์ป้องกันการหล่อ. หลังจากคุณสมบัติการฉีดและความแข็งแรงเชิงกลไม่ สูงจะต้องผ่านกระบวนการยืดและการปรับเปลี่ยนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ถูกต้องเป็นปัจจัยสำคัญในการป้องกันการยุบตัวและการเปลี่ยนรูปดังนั้นจึงขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิสูงอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงไม่เช่นนั้นจะทำให้พื้นผิวไม่เรียบและไม่สามารถถอดออกได้
ประการที่สี่ข้อบกพร่องและการแก้ปัญหาของชิ้นส่วนพลาสติกโปร่งใส
ข้อบกพร่องอาจเป็นดังนี้:
ลวดลายเงิน
ไส้และควบแน่นกระบวนการอิทธิพลภายในความเครียดของ anisotropy ความเครียดที่ผลิตในทิศทางแนวตั้งเพื่อให้การวางแนวการไหลของเรซินเกิดขึ้นในขณะที่การจัดตำแหน่งการไหลและไม่เกิดมีรูปแบบลวดดัชนีหักเหแฟลชที่แตกต่างกันซึ่งหลังจากการขยายตัวอาจก่อให้เกิด รอยแตกสินค้า. ทราบว่านอกเหนือจากการผลิตแม่พิมพ์และชิ้นกระบวนการฉีดรักษาหลอมเป็นอย่างยิ่งสินค้า. วัสดุคอมพิวเตอร์ที่สามารถทำให้ร้อนถึงข้างต้น 160 ℃ประมาณ 3-5 นาทีจากนั้นก็ให้ความเย็นตามธรรมชาติ
ฟอง
ในไอน้ำหลักและก๊าซอื่น ๆ ในเรซินไม่ได้แตกออก (กระบวนการควบแน่นในแม่พิมพ์) หรือเกิดจากการกรอกข้อมูลไม่เพียงพอที่พื้นผิวการควบแน่นมากเกินไปและการรวมตัวในรูปแบบซองสูญญากาศ
พื้นผิวที่แตกต่างกันมันวาว
ส่วนใหญ่ในความขรุขระของแม่พิมพ์ในมืออื่น ๆ ที่มีการควบแน่นก่อนกำหนดเพื่อให้เรซินไม่สามารถคัดลอกสถานะของพื้นผิวแม่พิมพ์ซึ่งทั้งหมดทำให้พื้นผิวของมันผลิตกระแทกเล็ก ๆ ออกจากผลิตภัณฑ์ทำให้มัวหมอง
รูปแบบการตกใจ
หมายถึงป่วงลูกฟูกหนาแน่นที่เกิดขึ้นจากศูนย์เหตุผลเพราะความหนืดที่มีขนาดใหญ่เกินไปปลายด้านหน้าของวัสดุที่ได้รับการรวมตัวอยู่ในโพรงแล้วทำลายวัสดุพื้นผิวการควบแน่นนี้พื้นผิวที่ปรากฏรูปแบบช็อต
หมอกควันสีขาว
ส่วนใหญ่เกิดจากฝุ่นละอองในอากาศตกลงไปในวัตถุดิบหรือปริมาณน้ำดิบที่เกิดจากการที่มากเกินไป
ควันดำจุดด่างดำ
ส่วนใหญ่เนื่องจากพลาสติกในถังเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการย่อยสลายเรซินหรือการเสื่อมสภาพของกระบอกสูบที่เกิดขึ้น