Debido a que los plásticos tienen las ventajas de peso liviano, buena tenacidad, fácil moldeado, bajo costo, etc., los plásticos modernos y los productos de uso diario se utilizan cada vez más para plástico en lugar de vidrio, especialmente para instrumentos ópticos e industrias de embalaje. El desarrollo es particularmente rápido. Debido al requisito de buena transparencia, alta resistencia a la abrasión y buena resistencia al impacto, los componentes plásticos, el proceso de moldeo por inyección, equipos, moldes, etc., deben trabajar mucho para garantizar que se usen en lugar de vidrio. Plástico (en lo sucesivo, plástico transparente), la calidad de la superficie es buena, para cumplir con los requisitos de uso.
de plástico transparente en el mercado en la actualidad se utiliza generalmente metacrilato de polimetilo (comúnmente conocido como acrílico o plexiglás, código PMMA), policarbonato (código de PC). tereftalato de polietileno (PET Código) , nylon transparente AS. (acrilonitrilo - estireno), polisulfona (PSF código) y similares, donde tenemos el mayor contacto es PMMA PC y PET tres tipos de plásticos, debido a limitaciones de espacio, el siguiente estos tres plástico Por ejemplo, analice las características del plástico transparente y el proceso de moldeo por inyección.
Primero, el rendimiento del plástico transparente
Los plásticos transparentes deben tener primero una alta transparencia, seguida de un cierto grado de resistencia a la abrasión y resistencia, resistencia al impacto, piezas resistentes al calor, buena resistencia química, baja absorción de agua, y solo de esta manera pueden cumplir con la transparencia en el uso. El requisito es a largo plazo. La PC es una elección ideal, pero es principalmente difícil utilizar materias primas costosas y procesos de moldeo por inyección. Por lo tanto, el PMMA sigue siendo la elección principal (para requisitos generales), y PPT solo se puede estirar. Obtenga buenas propiedades mecánicas, por lo que se utiliza en envases y contenedores.
En segundo lugar, los problemas comunes que deben tenerse en cuenta durante el moldeo por inyección de plásticos transparentes
Desde la transmitancia de luz del plástico transparente debe ser alta, inevitablemente la superficie de plástico requiere estrictos requisitos de calidad, no puede tener cualquier marcas, agujeros, blanqueamiento. Niebla Halo, puntos negros, color, pobre brillo y otros defectos, y por lo tanto todo el proceso de moldeo por inyección de la materia prima, El equipo, los moldes e incluso el diseño de productos deben prestar gran atención y presentar requisitos estrictos o incluso especiales.
En segundo lugar, debido a que el plástico transparente, sobre todo alto punto de fusión, pobre capacidad de flujo, a fin de garantizar la calidad de la superficie de los productos, a menudo en la temperatura de los parámetros del proceso barril, presión de inyección, velocidad de inyección, etc., para el ajuste fino, de manera que tanto el molde de inyección de plástico está llena, no El estrés interno causará deformación y agrietamiento del producto.
Equipos y herramientas requisitos, proceso de moldeo por inyección de materia prima y los aspectos de procesamiento de productos, para hablar de cuestiones deben tenerse en cuenta:
● seco
Preparación y carga de alimentación secado en cualquier punto, ya que contiene impurezas en el plástico, pueden afectar a la transparencia del producto, y por tanto el almacenamiento y transporte.
Durante la adición, la junta debe tener cuidado para asegurar una materia prima limpia, especialmente el agua contenida en el material después de calentamiento puede causar el deterioro de las materias primas, que deben secarse y la inyección, la tolva de alimentación se deben secar. Obsérvese también que el proceso de secado preferiblemente el aire, se deben introducir filtró, deshumidificado, para garantizar que no hay contaminación de materias primas.
● barril de limpieza, tornillo y accesorios
Para evitar la contaminación de las materias primas o impurezas viejos y no en el rebaje del tornillo y accesorios, especialmente pobre estabilidad térmica de la resina está presente, y por lo tanto antes de su uso, se aplica después el agente de limpieza de apagado para limpiar el elemento de tornillo respectivo, de modo que no puede pegarse con impurezas, cuando no hay agente de limpieza tornillo, disponible PE, resina PS tales como tornillo de limpieza.
Cuando la parada temporal, para evitar que el material se mantiene durante mucho tiempo a alta temperatura, causando inferior de la solución deben secador y el barril disminuye la temperatura, tales como PC, PMMA y otra temperatura del tambor deben reducirse hasta por debajo de 160 ℃. (Temperatura de la tolva para PC Debe reducirse a menos de 100 ° C
Problemas que deben tenerse en cuenta en el diseño del molde (incluido el diseño del producto)
Para evitar el flujo de retorno de la insuficiencia de refrigeración pobre o irregular causada por moldeo de plástico, los defectos superficiales y el deterioro;
En el diseño del molde, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
● El grosor de la pared debe ser lo más uniforme posible, y el calado debe ser lo suficientemente grande;
● La transición debe ser gradual: transición suave para evitar esquinas agudas. Los bordes filosos, especialmente los productos de PC, no deben tener espacios vacíos;
● Puertas. Los corredores deben ser lo más anchos y cortos posible. Las ubicaciones de las puertas se deben establecer de acuerdo con el proceso de condensación de contracción. De ser necesario, se deben agregar pozos fríos.
● La superficie del molde debe ser lisa y limpia, con una rugosidad baja (preferiblemente inferior a 0,8);
● Orificios de ventilación. Las ranuras deben ser suficientes para descargar el aire y los gases de la masa fundida.
● Excepto en el caso del PET, el grosor de la pared no debe ser demasiado fino, en general de al menos 1 mm.
● El proceso de inyección debe prestar atención a los problemas (incluidos los requisitos de la máquina de moldeo por inyección)
Para reducir el estrés interno y los defectos en la calidad de la superficie, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos en el proceso de moldeo por inyección:
● El tornillo especial debe ser utilizado, máquina de moldeo por inyección con boquilla de control de temperatura separada;
● La temperatura de inyección debe ser mayor que la temperatura de inyección si la resina plástica no se descompone.
● Presión de inyección: generalmente alta, para superar los defectos de la gran viscosidad de fusión, pero la presión es demasiado alta causará estrés interno causado por el desmoldeo y la deformación;
● Velocidad de inyección: en el caso de llenar el molde, generalmente debe ser bajo; es mejor usar una inyección lenta y lenta de varios niveles;
● Tiempo de retención de presión y ciclo de moldeo: en el caso de satisfacer el llenado del molde del producto, no se generan cavidades o burbujas de aire, y debe ser lo más corto posible para minimizar el tiempo de residencia de la masa fundida en el barril;
● contrapresión y la velocidad del tornillo: plastificado mientras que el cumplimiento de calidad, debe reducirse al mínimo para evitar la caída de las posibles soluciones;
● La temperatura del molde: enfriar el artículo es bueno o malo, gran impacto en la calidad, la temperatura del molde debe ser capaz de controlar con precisión el proceso, si es posible, una buena temperatura del molde debe ser alto.
Otros asuntos
Debido al deterioro de la calidad de la superficie para prevenir, típicamente tan poco como sea posible cuando un agente de liberación del molde de inyección; cuando se utiliza material triturado no más de 20%.
Después de la adición al PET, el artículo debe ser tratada para eliminar la tensión, PMMA 70-80 °] C en una circulación de aire caliente se debe secar durante 4 horas;.. En el PC se debe calentar el aire limpio, glicerol, parafina líquida 110-135 °] C, en el momento en el producto. y dada la necesidad más alta de más de 10 horas. el PET orientado biaxialmente tiene que pasar por el proceso, con el fin de obtener buenas propiedades mecánicas.
En tercer lugar, proceso de moldeo por inyección de plástico transparente
Características del proceso plástico transparente
Además de los problemas comunes anteriores, los plásticos transparentes también tienen algunas características tecnológicas, que se describen de la siguiente manera:
1, características del proceso de PMMA
PMMA viscosidad, ligeramente pobre fluidez, y por lo tanto deben ser materiales de alta temperatura, el trabajo de inyección de alta presión de inyección, la influencia que la temperatura es mayor que la presión de inyección de la inyección, el aumento de la presión de inyección, ayudará a mejorar la contracción del producto.
Inyección amplia gama de temperaturas, una temperatura de fusión de 160 ℃, temperatura de descomposición de 270 °.] C, así que una amplia gama de ajuste de la temperatura del material, el proceso es mejor. Por lo tanto, para mejorar la fluidez, puede proceder a partir de la temperatura de inyección. Resistencia al impacto Pobre, pobre resistencia a la abrasión , fácil de dibujar flores, fácil de fragilidad, debe aumentar la temperatura del molde, mejorar el proceso de condensación, para superar estos defectos.
2, las características técnicas de la PC
viscosidad PC, de alta temperatura de fusión, mala fluidez, y por lo tanto debe ser una inyección de temperatura más alta (entre 270-320 ° C.] C), el rango de ajuste de la temperatura del material es relativamente estrecha, el proceso es inferior a PMMA. Efecto sobre la movilidad de la presión de inyección pequeño, pero la viscosidad, aún mayor presión de inyección, con el fin de evitar que la tensión interna generada en el respectivo tiempo de permanencia lo más corto posible.
Large contracción, la estabilidad dimensional, pero la tensión en el producto, fácil de descifrar, es apropiado para elevar la temperatura en lugar de la presión para mejorar la fluidez y para reducir la posibilidad de agrietamiento de la temperatura del molde, la estructura del molde y la mejora de post-procesamiento. Cuando la velocidad de inyección cuando baja, la puerta propensos a defectos tales como corrugación, temperatura de la boquilla de radiación para ser controlado por separado, la temperatura del molde es mayor, corredor, resistencia de compuerta es más pequeño.
3, las características del proceso de PET
La temperatura de moldeo de PET es alta y el rango de ajuste de temperatura del material es estrecho (260-300 ° C) pero después de la fusión la fluidez es buena, por lo que la procesabilidad es baja y el dispositivo de retardo de flujo se agrega a menudo en la boquilla. Alto, debe ser a través del proceso de estiramiento y modificación para mejorar el rendimiento.
El control preciso de la temperatura del molde es un factor importante para prevenir el alabeo y la deformación. Por lo tanto, se recomiendan moldes de canal caliente. La temperatura del molde debe ser alta, de lo contrario, ocasionará un pobre brillo superficial y dificultad para desmoldar.
En cuarto lugar, los defectos y soluciones de piezas de plástico transparente
Los defectos son probablemente los siguientes:
Patrón de plata
El proceso de llenado y condensación, la influencia interna estrés de anisotropía, la tensión producida en la dirección vertical, por lo que la orientación de flujo de la resina se produce mientras que la alineación de flujo y no nacido tienen diferente patrón de alambre de índice de refracción flash, que después de la expansión, puede causar grietas de productos. Tenga en cuenta que además del proceso de moldeo del molde y de la inyección, el tratamiento de recocido es preferiblemente el producto. el material de la PC se puede calentar a por encima de 160 ℃ durante 3-5 minutos, y luego a un enfriamiento natural.
Burbujas
En el vapor de agua principal y otros gases en la resina no se rompió a cabo, (el proceso de condensación en el molde), o debido a un llenado insuficiente, la superficie de condensación excesiva y condensarse para formar un sobre vacío.
Diferencia de brillo superficial
Principalmente en la rugosidad del molde, por otro lado, la condensación prematura, por lo que la resina no puede copiar el estado de la superficie del molde, todo lo cual hace que su superficie produzca pequeñas protuberancias, dejando el producto empañado.
Patrón de choque
Se refiere a la formación de ondulaciones densas desde el centro del bebedero, la razón es porque la viscosidad del fundido es demasiado grande, el material frontal se ha condensado en la cavidad, entonces el material romperá esta superficie de condensación y hará que la superficie parezca un shock.
Bruma blanca
Principalmente debido a que el polvo en el aire cae en la materia prima o el contenido de agua cruda causada por demasiado.
Puntos negros de humo blanco
Principalmente debido al plástico en el barril, debido al sobrecalentamiento local causado por la descomposición de la resina o el deterioro del barril formado.