Поскольку пластмассы имеют преимущества легкого веса, хорошей вязкости, легкого литья, низкой стоимости и т. Д., Современные пластмассы и повседневные продукты все больше заменяются пластмассами, особенно для оптических инструментов и упаковочной промышленности. Из-за требования к лучшей прозрачности, более высокой износостойкости и лучшей ударной вязкости, необходимо много работы на пластиковых компонентах, процессе литья под давлением, оборудовании, пресс-формах и т. Д., Чтобы гарантировать, что они используются вместо стекла. Пластик (далее называемый прозрачным пластиком), качество поверхности хорошее, чтобы соответствовать требованиям использования.
В настоящее время широко используемыми прозрачными пластиками на рынке являются полиметилметакрилат (обычно известный как акриловый или плексиглас, кодовое имя ПММА), поликарбонат (кодовое обозначение ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТ). , прозрачный нейлон AS (сополимер акрилонитрила и стирола), полисульфон (код PSF) и т. д., среди которых мы являемся наиболее контактными ПММА. ПК и ПЭТ три пластмассы из-за ограниченного пространства здесь представляют собой три пластмассы Например, обсудите характеристики процесса прозрачного пластика и литья под давлением.
Во-первых, производительность прозрачного пластика
Прозрачный пластик должен сначала иметь высокую прозрачность, а затем определенную степень прочности и стойкости к истиранию, стойкость к ударам, жаростойкие детали, хорошую химическую стойкость, низкое водопоглощение и только таким образом он может быть прозрачным в использовании. Требование является долгосрочным. ПК является идеальным выбором, но в основном трудно использовать дорогостоящее сырье и процесс литья под давлением. Поэтому PMMA по-прежнему остается основным выбором (для общих требований), и PPT можно растягивать. Получите хорошие механические свойства, поэтому он используется в упаковке и контейнерах.
Во-вторых, общие проблемы, которые следует отметить при литье под давлением из прозрачных пластмасс
Из-за высокого светопропускания прозрачных пластмасс необходимо строгое качество поверхности пластмассовых изделий, не должно быть никаких следов, поры, отбеливание, дымка, черные пятна, обесцвечивание, плохой блеск и другие дефекты и, таким образом, сырье во время процесса литьевого формования, Оборудование, формы и даже дизайн изделий должны уделять большое внимание и предъявлять строгие или даже специальные требования.
Во-вторых, поскольку прозрачные пластмассы в основном имеют высокую температуру плавления и плохую текучесть, чтобы обеспечить качество поверхности изделий, часто необходимо произвести точную регулировку параметров процесса, таких как температура цилиндра, давление впрыска, скорость нагнетания и т. Д., Так что пластиковая инъекция может быть заполнена пресс-формами, а не Внутренний стресс может вызвать деформацию продукта и растрескивание.
Что касается требований к оборудованию и пресс-формам, процесса литья под давлением и обработки исходного сырья, расскажите о вопросах, которые следует отметить:
● Сухой
Подготовка и сушка сырья Из-за содержания любых примесей в пластике это может повлиять на прозрачность продукта и, следовательно, на хранение, транспортировку.
Во время процесса кормления мы должны обратить внимание на герметичность, чтобы обеспечить чистоту сырья. В частности, влажность содержится в сырье, что может привести к ухудшению качества сырья после его нагревания, поэтому его необходимо высушить, а во время литьевого формования подачу необходимо выполнить с помощью сушильного бункера. Также обратите внимание, что процесс сушки В этом случае входной воздух предпочтительно фильтровать и осушать, чтобы гарантировать, что он не загрязняет материал.
● Очистка цилиндров, винтов и принадлежностей
Чтобы предотвратить загрязнение сырья и наличие старых материалов или примесей в винтах и крепежных углублениях, существуют смолы с плохой термической стабильностью. Поэтому перед использованием все детали следует очистить с помощью чистящего средства для винтов, чтобы предотвратить их прилипание. Когда нет чистящего средства для винтов, для очистки винта можно использовать PE, PS и другие смолы.
При временном отключении, чтобы предотвратить постоянное пребывание сырья при высокой температуре и выпадение раствора, необходимо уменьшить температуру сушилки и цилиндра. Например, температура ПК, ПММА и других бочек должна быть ниже 160 ° C (температура бункера для ПК Следует уменьшить до менее 100 ° C
Проблемы, которые следует учитывать при проектировании пресс-формы (включая конструкцию изделия)
Чтобы предотвратить обратный поток или неравномерное охлаждение, плохое пластическое формование приводит к поверхностным дефектам и износу.
В конструкции пресс-формы следует отметить следующие моменты:
● Толщина стенки должна быть как можно более однородной, а сквозняк должен быть достаточно большим;
● Переход должен быть постепенным. Плавный переход для предотвращения острых углов. Острые края, особенно изделия ПК, не должны иметь зазоров;
● Ворота. Направляющие должны быть как можно более широкими и короткими, а расположение ворот должно быть задано в соответствии с процессом конденсационной конденсации. При необходимости следует добавлять лунки холодного материала.
● поверхность формы должна быть гладкой и чистой, с низкой шероховатостью (предпочтительно ниже 0,8);
● Отверстия для выхлопных газов. Канавки должны быть достаточными для выпуска воздуха и газа из расплава.
● За исключением ПЭТ, толщина стенки не должна быть слишком тонкой, как правило, не менее 1 мм.
● Процесс инъекции должен обратить внимание на проблемы (включая требования к машинам для литья под давлением)
Чтобы уменьшить внутренние дефекты напряжения и качества поверхности, в процессе литьевого формования следует отметить следующие аспекты:
● Следует использовать специальные винты, машину для литья под давлением с отдельной насадкой для регулирования температуры;
● Температура впрыска должна быть выше температуры впрыска, если пластиковая смола не разлагается.
● Давление впрыска: обычно высокое, чтобы преодолеть дефекты большой вязкости расплава, но слишком высокое давление приведет к внутреннему напряжению, вызванному деформированием и деформацией;
● скорость впрыска: при заполнении пресс-формы общий уровень должен быть низким, лучше всего использовать медленную - медленную многоступенчатую инъекцию;
● Время удержания давления и цикл формования: в случае удовлетворения заполнения формы продуктом не образуются полости или воздушные пузырьки, и он должен быть как можно короче, чтобы минимизировать время пребывания расплава в цилиндре;
● Скорость шнека и противодавление: в предпосылке для обеспечения качества пластификации он должен быть как можно ниже, чтобы предотвратить возможность растворения и падения.
● Температура пресс-формы: охлаждение продукта оказывает большое влияние на качество, поэтому температура пресс-формы должна быть способна точно контролировать процесс. Если возможно, температура пресс-формы должна быть выше.
Другие вопросы
Так как необходимо предотвратить ухудшение качества верхней поверхности, в процессе литья под давлением следует использовать как можно меньше во время литьевого формования, при использовании переработанных материалов он должен быть не более 20%.
В дополнение к ПЭТ, продукты должны быть подвергнуты последующей обработке для устранения внутреннего напряжения, ПММА следует сушить при горячей циркуляции воздуха при температуре 70-80 ° С в течение 4 часов, ПК должен быть в чистом воздухе, глицерине, жидком парафине и т. Д. Нагревание 110-135 ° С, время по продукту Однако требуется более 10 часов. ПЭТ должен пройти двухосное растяжение для получения хороших механических свойств.
В-третьих, процесс прозрачного пластикового литья под давлением
Прозрачные пластиковые технологические характеристики
В дополнение к вышеуказанным общим проблемам, прозрачные пластмассы также имеют некоторые технологические особенности, которые описаны следующим образом:
1, Технологические характеристики ПММА
ПММА имеет большую вязкость и низкую текучесть, поэтому необходимо использовать высокую температуру материала, и для литьевого формования необходимо использовать высокое давление впрыска. Влияние температуры впрыска больше давления впрыска, но давление впрыска увеличивается, что поможет улучшить усадку продукта.
Диапазон температуры впрыска является широким, температура плавления составляет 160 ° C, а температура разложения составляет 270 ° C, поэтому диапазон регулировки температуры материала является широким и технологичность является хорошей. Поэтому текучесть может быть улучшена, и может быть использована температура впрыска. Плохое воздействие, низкая износостойкость , легко нарисовать цветы, легко охрупчивать, он должен увеличить температуру формы, улучшить процесс конденсации, преодолеть эти дефекты.
2, технические характеристики ПК
ПК имеет большую вязкость, высокую температуру расплава и низкую текучесть, поэтому его следует закачивать при относительно высокой температуре (между 270-320 ° C). Относительно говоря, диапазон регулировки температуры материала является узким, а технологичность не так хороша, как у PMMA. Давление впрыска оказывает большее влияние на текучесть. Небольшие, но из-за большой вязкости, все еще имеют большое давление впрыска, и для предотвращения внутреннего напряжения время выдержки должно быть как можно короче.
Высокая скорость усадки, стабильность размеров, но внутреннее напряжение продукта велико, легко взломается, поэтому лучше использовать температуру вместо давления для улучшения текучести и улучшить температуру формы, улучшить структуру пресс-формы и последующую обработку, чтобы уменьшить вероятность растрескивания. Когда скорость впрыска Когда он низкий, ворота подвержены дефектам, таким как рябь, температура радиационного сопла должна контролироваться отдельно, температура пресс-формы должна быть высокой, а путь потока и сопротивление затвора должны быть небольшими.
3, характеристики процесса ПЭТ
Температура формовки ПЭТ высока, а диапазон регулировки температуры материала является узким (260-300 ° C), но после плавления текучесть является хорошей, поэтому обрабатываемость плохая, и в сопле часто добавляется устройство задержки потока. Механическая прочность и производительность после инъекции не являются Высокий, должен быть через процесс растяжения и модификации для повышения производительности.
Точная регулировка температуры пресс-формы является важным фактором предотвращения деформации и деформации, поэтому рекомендуется использовать пресс-формы для горячего литья. Температура пресс-формы должна быть высокой, в противном случае это приведет к плохому блеску поверхности и затруднению деформирования.
В-четвертых, дефекты и решения прозрачных пластиковых деталей
Возможны следующие дефекты:
Серебряный узор
В процессе наполнения и конденсации анизотропия внутреннего напряжения влияет на напряжение, генерируемое в вертикальном направлении, чтобы заставить смолу ориентироваться на поток, а ориентация без потока создает показатель преломления, который отличается от показателя преломления проводов вспышки. Когда он расширяется, это может вызвать В дополнение к вниманию на процесс литьевого формования и плесени, лучший продукт для отжига. Если материал ПК можно нагреть до температуры выше 160 ° С в течение 3-5 минут, а затем можно естественным образом охладить.
пузырь
Водяной пар и другие газы в основной смоле не выпускаются (в процессе конденсации пресс-формы) или из-за недостаточного заполнения, конденсационная поверхность слишком быстро конденсируется, образуя вакуумный пузырь.
Разность поверхностных блесков
В основном в шероховатости формы, с другой стороны, конденсация слишком рано, так что смола не может скопировать состояние поверхности формы, все из которых делают ее поверхность порождающей крошечные шишки, оставляя продукт потускневшим.
Ударная картина
Относится к образованию плотной ряби от центра литника, причина в том, что вязкость расплава слишком велика, передний материал конденсируется в полости, затем материал разрушит эту поверхность конденсата и заставит поверхность казаться тремором.
Белая дымка
В основном из-за пыли в воздухе, попадающей в сырье или содержание сырой воды, вызванное слишком большим количеством.
Черные пятна белого дыма
В основном из-за пластика в стволе из-за местного перегрева, вызванного разложением смолы или ухудшением формы ствола.