از آنجا که پلاستیک دارای مزایای استفاده از وزن سبک، چقرمگی خوب، قالب بندی آسان، کم هزینه و غیره است، پلاستیک های مدرن و محصولات روزانه بیشتر جایگزین پلاستیک می شوند، به ویژه برای ابزارهای نوری و صنایع بسته بندی. توسعه بسیار سریع است. با توجه به نیاز به شفافیت بیشتر، مقاومت بیشتر در برابر سایش و چقرمگی بهتر، کار بر روی اجزای پلاستیکی، فرآیند قالب گیری تزریقی، تجهیزات، قالب ها و غیره انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها به جای شیشه استفاده می شوند. پلاستیک (از این پس به عنوان پلاستیکی شفاف نامیده می شود)، کیفیت سطح خوب است، بنابراین برای رعایت الزامات استفاده.
پلاستیکی شفاف در بازار در حال حاضر به طور کلی استفاده پلی متیل متاکریلات، پلی کربنات (کد کامپیوتر) (که معمولا به عنوان اکریلیک و یا پلکسی گلاس، کد PMMA شناخته می شود). پلی اتیلن ترفتالات (PET کد) ، نایلون شفاف AS. (اکریلونیتریل - بوتادین کوپلیمر)، پلی سولفون (کد PSF) و مانند آن، که در آن ما بیشتر تماس PMMA PC و PET سه نوع پلاستیک، به دلیل محدودیت فضا، در بر داشت زیر این سه پلاستیکی است برای مثال، در مورد ویژگی های یک پلاستیک و تزریق فرآیند قالب گیری شفاف است.
خواص پلاستیکی شفاف
پلاستیک شفاف ابتدا باید یک شفافیت بالا، و در مرحله دوم به یک قدرت خاص و مقاومت در برابر سایش، مقاومت به ضربه، قطعات مقاوم در برابر حرارت بهتر، مقاومت شیمیایی بسیار عالی به جذب آب به کوچک، تنها راه برای، در استفاده، برای دیدار با شفافیت مورد نیاز در طولانی مدت. PC یک انتخاب ایده آل است، اما اصلی قیمت مواد خام خود را از فرآیند قالب گیری تزریقی خود را و سخت تر است، آن است که هنوز انتخاب اصلی PMMA، (محصولات برای الزامات عمومی)، PPT و به دلیل از طریق رفتن به منظور کشش برای به دست آوردن خواص مکانیکی خوب، آن است که اغلب در ظرف بسته بندی استفاده می شود.
دوم، شفاف پلاستیکی فرآیند قالب گیری تزریقی باید با توجه به مشکلات مشترک پرداخت
از آنجا که عبور نور از پلاستیک شفاف باید بالا باشد، به ناچار سطح پلاستیکی نیاز به دقیق کیفیت مورد نیاز، می توانید هر نشانه گذاری ها، معادن، سفید. هاله مه، لکه های سیاه، رنگ، براق ضعیف و نقص دیگر، و در نتیجه کل فرآیند قالب گیری تزریقی مواد خام را نداشته باشند، قالب تجهیزات، و حتی طراحی محصول، توجه زیادی باید شرایط سخت و حتی خاص ساخته شده است.
دوم، به دلیل پلاستیکی شفاف، عمدتا نقطه ذوب بالا، سیالیت فقیر، بنابراین به عنوان برای اطمینان از کیفیت سطح محصولات، اغلب در درجه حرارت پارامترهای فرایند در هر بشکه، فشار تزریق، سرعت تزریق، و غیره برای تنظیم دقیق، به طوری که هر دو قالب تزریق پلاستیک پر است، نمی استرس داخلی باعث تغییر شکل و ترک خوردگی محصول می شود.
تجهیزات و قالب مورد نیاز، فرآیند قالب گیری تزریقی مواد اولیه و جنبه های پردازش محصول، به بحث در مورد مسائل لازم به ذکر است:
● خشک
آماده سازی و خشک کردن مواد خام در هر نقطه، زیرا حاوی ناخالصی های موجود در پلاستیک، ممکن است از شفافیت کالا، و در نتیجه ذخیره سازی و حمل و نقل را تحت تاثیر قرار.
در طول علاوه بر این، مهر و موم باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه پاک، به ویژه آب موجود در مواد پس از حرارت ممکن است باعث کاهش مواد اولیه شود، آنها باید خشک و تزریق، قیف تغذیه باید خشک شود. توجه داشته باشید که فرایند خشک کردن ترجیحا هوا، باید فیلتر وارد شده، dehumidified، به اطمینان حاصل شود که هیچ آلودگی از مواد خام است.
● سیلندر، پیچ و تمیز کردن لوازم جانبی
برای جلوگیری از آلودگی از مواد اولیه یا ناخالصی های قدیمی وجود دارد و در زنگ تفریح پیچ و لوازم جانبی، پایداری حرارتی بخصوص افراد بی بضاعت از رزین در حال حاضر است، و بنابراین قبل از استفاده، پس از تمیز کردن عامل خاموش کردن برای تمیز کردن عضو پیچ مربوطه، به طوری که می توان آن را با ناخالصی چوب استفاده می شود، هنگامی که هیچ تمیزکننده پیچ وجود ندارد، PE، PS و دیگر رزین ها می توانند برای تمیز کردن پیچ استفاده شوند.
هنگامی که توقف موقت، برای جلوگیری از مواد باقی می ماند برای یک مدت طولانی در دمای بالا، باعث راه حل های پایین تر باید خشک کن و دمای سیلندر کاهش می یابد، مانند PC، PMMA و دیگر دمای سیلندر باید به زیر 160 ℃ کاهش می یابد. (دمای هاپر برای PC باید به زیر 100 درجه سانتی گراد کاهش یابد
مشکل در طراحی قالب (از جمله طراحی محصول)
به منظور جلوگیری از برگشت و یا خنک کننده ناهموار، قالب بندی پلاستیکی ضعیف باعث نقص و ضایعات سطح می شود.
در طراحی قالب، نکات زیر باید ذکر شود:
● ضخامت دیواره باید به اندازه یکنواخت باشد و پیش نویس باید به اندازه کافی بزرگ باشد.
● انتقال باید تدریجی باشد. انتقال صاف برای جلوگیری از زوایای تیز. لبه های تیز، به خصوص محصولات PC نباید دارای شکاف باشند؛
● گیتس. دونده ها باید به اندازه ی بزرگ و کوتاه باشند و موقعیت دروازه باید بر اساس روند تراکم انقباضی تنظیم شود. در صورت لزوم، کولرها باید اضافه شوند.
● سطح قالب باید صاف و تمیز باشد، با زبری پایین (ترجیحا کمتر از 0.8).
● خروجی های خروجی: شیارها باید به اندازه کافی برای تخلیه هوا و گاز از ذوب باشند.
● به غیر از PET، ضخامت دیوار نباید بیش از حد نازک باشد، به طور کلی کمتر از 1mm.
● فرآیند تزریق باید توجه به مسائل (از جمله مورد نیاز ماشین قالب گیری تزریق)
به منظور کاهش استرس های داخلی و نقایص کیفیت سطح، در فرآیند قالب گیری تزریق باید جنبه های زیر را ذکر کرد:
● باید پیچ خاصی استفاده شود، ماشین قالب گیری تزریقی با پیست کنترل درجه حرارت جداگانه؛
● اگر رزین پلاستیکی تجزیه نشده باشد، دمای تزریق باید بالاتر از دمای تزریق باشد.
● فشار تزریق: به طور کلی بالا، برای غلبه بر نقص ویسکوزیته ذوب بالا، اما فشار بیش از حد بالا باعث استرس داخلی ناشی از ناتوانی مشکلات و تغییر شکل؛
● سرعت تزریق: در صورت پر کردن قالب، باید به طور کلی پایین باشد، بهتر است از تزریق چند مرحله ای آهسته - سریع - آهسته بهتر استفاده شود؛
● زمان نگهداری فشار و چرخه قالب: در صورت رضایت از پر کردن قالب از محصول، هیچ حفره ای یا حباب های هوا تولید نمی شود؛ این باید به حداقل ممکن است برای به حداقل رساندن زمان اقامت ذوب در بشکه؛
● فشار و سرعت پیچ: پلاستیکی شده در حالی که نشست کیفیت، باید به حداقل برسد برای جلوگیری از افت راه حل های ممکن؛
● دمای قالب: خنک کننده مقاله خوب یا بد، تاثیر زیادی بر کیفیت است، درجه حرارت قالب باید قادر به کنترل دقیق فرآیند، در صورت امکان، برخی از درجه حرارت قالب خوب باید بالا باشد.
دیگر جنبه های مشکل
با توجه به بدتر شدن کیفیت سطح برای جلوگیری از، به طور معمول به عنوان کوچک که ممکن است زمانی که یک تزریق از عامل انتشار قالب؛ زمانی که اشعة استفاده نمی شود بیش از 20٪.
پس از علاوه بر PET، مقاله باید درمان شود برای از بین بردن استرس، PMMA 70-80 درجه] C در یک گردش هوای گرم باید به مدت 4 ساعت خشک شده؛ در کامپیوتر باید گرم هوای پاک، گلیسرول، پارافین مایع 110-135 درجه] گراد، در زمان محصول می باشد. و با توجه به بیشترین نیاز را بیش از 10 ساعت. پت biaxially گرا باید از طریق فرایند به منظور رسیدن به خواص مکانیکی خوب بروید.
سوم، فرایند قالب گیری تزریقی پلاستیکی شفاف
ویژگی های پردازش پلاستیکی شفاف
پلاستیک های شفاف علاوه بر مشکالت فوق نیز دارای ویژگی های فنی هستند که به شرح زیر می باشند:
1، ویژگی های فرآیند PMMA
PMMA ویسکوزیته، سیالیت کمی ضعیف، و بنابراین باید مواد درجه حرارت بالا، کار تزریق فشار تزریق بالا، نفوذ که در دمای بیشتر از فشار تزریق از تزریق، افزایش فشار تزریق است، کمک خواهد کرد برای بهبود انقباض محصول می باشد.
تزریق دامنه وسیعی از دما، دمای ذوب 160 ℃، درجه حرارت تجزیه 270 درجه.] C، بنابراین طیف گسترده ای از تنظیم درجه حرارت مواد، روند بهتر است. بنابراین، به منظور بهبود سیالیت، ممکن است از تزریق دما ادامه دهید. مقاومت به ضربه ضعیف، مقاومت در برابر سایش ضعیف ، آسان برای قرعه کشی گل ها، آسان به ضعف، آن را باید درجه حرارت قالب، افزایش روند تراکم، برای غلبه بر این نقص.
2، مشخصات فنی کامپیوتر
ویسکوزیته PC، دمای ذوب بالا، سیالیت فقیر، و بنابراین باید تزریق درجه حرارت بالاتر باشد (بین 270-320 درجه.] C)، درجه حرارت مواد تنظیم محدوده نسبتا باریک است، این روند به PMMA اثر پایین تر است در تحرک از فشار تزریق کوچک، اما به دلیل ویسکوزیته بزرگ، هنوز فشار تزریق بزرگی وجود دارد، و برای جلوگیری از استرس داخلی، زمان نگهداری باید تا حد امکان کوتاه باشد.
انقباض بزرگ، ثبات ابعادی، اما استرس در محصول، آسان به کرک، مناسب است به بالا بردن درجه حرارت به جای فشار به منظور بهبود سیالیت و به منظور کاهش احتمال ترک خوردگی از درجه حرارت قالب، ساختار قالب و بهبود پس از پردازش. هنگامی که سرعت تزریق وقتی پایین، دروازه در معرض ابتلا به نقص مانند راه راه، دمای نازل تابش به طور جداگانه کنترل می شود، درجه حرارت قالب بالاتر است، دونده، مقاومت در برابر دروازه کوچک تر است.
3، ویژگی های فرآیند PET
PET دمای قالب ریزی و سازه بالا است، و یک محدوده تنظیم باریک درجه حرارت مواد (260-300 درجه.] C)، اما پس از ذوب، سیالیت خوب، به طوری که فرآیند ضعیف، و اغلب در نازل برای افزایش دستگاه ضد ریخته گری پس از خواص تزریق است و مقاومت مکانیکی است بالا، به منظور بهبود عملکرد لازم و اصلاح شده با گام کشش.
دقیق قالب کنترل درجه حرارت، برای جلوگیری از تاب. عامل مهم دگردیس، توصیه می شود قالب دونده گرم. درجه حرارت قالب باید بالا باشد، در غیر این صورت مشکلات در سطح انتشار و تفاوت براق شود.
چهارم، نقص ها و راه حل های قطعات پلاستیکی شفاف
نقصها احتمالا زیر هستند:
الگوی نقره ای
پر کردن و مهر و موم روند، نفوذ داخلی استرس ناهمسانگردی، استرس تولید شده در جهت عمودی، بنابراین جهت گیری جریان از رزین رخ می دهد در حالی که تراز دلخواه برای جریان و غیر متولد شده اند الگوی سیم انکساری فلش شاخص های مختلف، که پس از توسعه، ممکن است باعث شود ترک محصول می باشد. توجه داشته باشید که علاوه بر قالب و تزریق فرآیند قالب گیری، درمان آنیلینگ است ترجیحا محصول می باشد. مواد PC را می توان به بالاتر از 160 ℃ برای 3-5 دقیقه حرارت داده می شود، و سپس به خنک کننده طبیعی.
حباب
در بخار آب اصلی و دیگر گازها در رزین را پاره نشده است، (فرایند میعان در قالب)، و یا به دلیل پر کردن کافی، سطح بیش از حد تراکم و متراکم به شکل یک پاکت خلاء.
سطح تفاوت براق
به طور عمده در زبری قالب، از سوی دیگر، تراکم زودرس، به طوری که رزین قادر به کپی کردن حالت سطح قالب نیست، که همه آن را سطح خود تولید می کند رکود کوچک، ترک محصول خراب است.
الگوی شوک
به شکل گیری موجهای ضخیم از مرکز حلقه اشاره می کند دلیل این است که ویسکوزیته ذوب بسیار بزرگ است، ماده ی جلو در حفره چسبیده است، سپس مواد این سطح تراکم را از بین می برد و باعث می شود که سطح لرزش ظاهر شود.
موی سفید
عمدتا به علت گرد و غبار در هوا در حال سقوط به مواد خام یا محتوای خام ناشی از بیش از حد.
سفید لکه های سیاه و سفید دود
عمدتا به دلیل پلاستیک در بشکه، به دلیل گرمای بالای ناشی از تجزیه رزین و یا خراب شدن بشکه تشکیل شده است.