Como os plásticos têm as vantagens de peso leve, boa tenacidade, moldagem fácil, baixo custo, etc., plásticos modernos e produtos de uso diário são cada vez mais substituídos por plásticos, especialmente para instrumentos ópticos e indústrias de embalagens. Devido à exigência de boa transparência, alta resistência à abrasão e boa resistência ao impacto, os componentes de plástico, todo o processo de moldagem por injeção, equipamentos, moldes, etc., devem fazer muito trabalho para garantir que eles sejam usados em vez de vidro. Plástico (a partir de agora referido como plástico transparente), a qualidade da superfície é boa, de modo a satisfazer os requisitos de utilização.
plástico transparente no mercado, actualmente, são geralmente utilizados metacrilato de polimetilo (vulgarmente conhecido como acrílico ou plexiglass, código PMMA), policarbonato (PC código). polietileno tereftalato (PET Código) , nylon transparente aS. (acrilonitrila - copolímero de estireno), polysulfone (PSF código) e similares, onde temos mais contato é PMMA PC e PET três tipos de plásticos, por causa de limitações de espaço, a seguir estes três plástico por exemplo, discutem as características de um processo de moldagem por injecção de plástico e transparente.
Em primeiro lugar, o desempenho do plástico transparente
Plásticos transparentes devem primeiro ter alta transparência, seguido por um certo grau de resistência à abrasão, resistência ao impacto, peças resistentes ao calor, boa resistência química, baixa absorção de água, e somente desta forma eles podem encontrar transparência no uso. O requisito é de longo prazo, o PC é uma escolha ideal, mas é principalmente difícil usar matérias-primas caras e processos de moldagem por injeção, portanto, o PMMA ainda é a principal escolha (para requisitos gerais) e o PPT só pode ser esticado. Obtenha boas propriedades mecânicas, por isso é usado em embalagens e recipientes.
Em segundo lugar, os problemas comuns que devem ser observados durante a moldagem por injeção de plásticos transparentes
Uma vez que a transmitância de luz de plástico transparente deve ser alta, inevitavelmente, a superfície de plástico requer requisitos rigorosos de qualidade, não pode ter qualquer marcações, furos, branqueamento. Halo nevoeiro, pontos negros, cor pobre brilho e outros defeitos, e, assim, todo o processo de moldagem por injecção da matéria-prima, moldes de equipamentos, e até mesmo design de produto, grande atenção deve ser feita requisitos rigorosos e até mesmo especiais.
Em segundo lugar, porque o plástico transparente, na maior parte elevada ponto de fusão, baixa fluidez, de modo a assegurar a qualidade da superfície dos produtos, frequentemente na temperatura parâmetros do processo barril, a pressão de injecção, a velocidade de injecção, etc., para o ajuste fino, para que tanto o molde de injecção de plástico está completa, não tensão interna é gerada devido à deformação e produtos de craqueamento.
Equipamentos e ferramentas requisitos, processo de moldagem por injeção de matérias-primas e aspectos de processamento do produto, para falar sobre assuntos devem ser observados:
● seco
Preparação e matéria-prima de secagem em qualquer ponto, porque contém impurezas no plástico, podem afectar a transparência do produto, e, assim, o armazenamento e transporte.
Durante a adição, a vedação tem que ser tomadas medidas para assegurar uma matéria-prima limpa, especialmente a água contida no material depois do aquecimento pode provocar a deterioração das matérias-primas, que deve ser seco e injecção, o funil de alimentação deve ser seco. Note-se também que o processo de secagem de preferência, o ar, deve ser inserido filtrada, desumidificado, para assegurar que nenhuma contaminação de matérias-primas.
● Limpeza de cilindros, parafusos e acessórios
Para evitar a contaminação de matérias-primas ou impurezas de idade, havendo no encaixe do parafuso e acessórios, especialmente fraca estabilidade térmica da resina está presente, e, por conseguinte, antes da utilização, são aplicados depois de o agente de limpeza de desligamento para limpar o respectivo elemento de parafuso, de modo que não pode ficar com impurezas, quando não há agente de limpeza parafuso, disponível PE, resina de PS, tal como parafuso de limpeza.
Quando a paragem temporária, para evitar que o material permanece por um longo período de tempo a temperatura elevada, fazendo com solução inferior deve secadoras e diminuições de temperatura barril, tais como PC, PMMA e outro temperatura do tambor deve ser reduzida para menos de 160 ℃. (Temperatura do funil para PC Deve ser reduzido para abaixo de 100 ° C
Problemas na concepção do molde deve prestar atenção a (incluindo design de produto)
Para impedir o retorno do fluxo de falha de refrigeração pobre ou desigual provocado por moldagem de plástico, os defeitos de superfície e a deterioração;
No projeto do molde, os seguintes pontos devem ser observados:
● A espessura da parede deve ser a mais uniforme possível e o rascunho deve ser suficientemente grande;
● A transição deve ser gradual Transição suave para evitar cantos pontiagudos Bordas pontiagudas, especialmente produtos de PC, não devem ter lacunas;
● Portões Os corredores devem ser tão largos e curtos quanto possível, e a localização do portão deve ser ajustada de acordo com o processo de condensação da contração Se necessário, poços frios de material devem ser adicionados.
● A superfície do molde deve ser lisa e limpa, com baixa rugosidade (preferencialmente menor que 0,8);
Aberturas de exaustão As ranhuras devem ser suficientes para expelir o ar e os gases no fundido.
● Com exceção do PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a lmm.
● O processo de injeção deve prestar atenção aos problemas (incluindo requisitos da máquina de moldagem por injeção)
A fim de reduzir o estresse interno e defeitos de qualidade da superfície, os seguintes aspectos devem ser observados no processo de moldagem por injeção:
● O parafuso especial deve ser usado, máquina de moldagem por injeção com bocal de controle de temperatura separado;
● A temperatura da injeção deve ser maior que a temperatura da injeção se a resina plástica não se decompor.
● pressão de injecção: geralmente elevada, a fim de superar um grande viscosidade da massa fundida de defeitos, mas a pressão for muito elevada irá produzir decapagem dificuldades causadas pela tensão interna e deformação;
● Velocidade de injeção: No caso de preenchimento do molde, ele deve ser geralmente baixo, é melhor usar a injeção de vários níveis lento-rápido-lento;
● tempo de permanência e o ciclo de moldagem por: enchimento encontram produto, sem recesso, as bolhas de ar; deve ser tão curto quanto possível para minimizar o tempo de permanência do material fundido no tambor;
● velocidade do parafuso e pressão de retorno: Sob a premissa de satisfazer a qualidade da plastificação, deve ser o mais baixo possível para evitar a possibilidade de solução e queda.
● Temperatura do molde: O resfriamento do produto tem uma grande influência na qualidade, portanto, a temperatura do molde deve ser capaz de controlar com precisão o processo, se possível, a temperatura do molde deve ser maior.
Outras questões
Uma vez que é necessário evitar a deterioração da qualidade da superfície superior, o agente desmoldante deve ser usado o mínimo possível durante a moldagem por injeção, ao usar materiais reciclados, não deve ser superior a 20%.
Além do PET, os produtos devem ser pós-processados para eliminar estresse interno, o PMMA deve ser seco em circulação de ar quente a 70-80 ° C por 4 horas, PC deve estar em ar limpo, glicerina, parafina líquida, etc. para aquecimento 110-135 ° C, tempo por produto Entretanto, leva mais de 10 horas, e o PET deve ser submetido a um processo de alongamento biaxial para obter boas propriedades mecânicas.
Em terceiro lugar, o processo de moldagem por injeção de plástico transparente
Características do processo de plástico transparente
Em adição a estes problemas comuns, alguns processos têm propriedades plásticas transparentes, também, é apresentado como se segue:
1, características do processo de PMMA
PMMA viscosidade, ligeiramente fraca fluidez, e portanto deve ser materiais de alta temperatura, o trabalho de injecção de alta pressão de injecção, a influência que a temperatura é maior do que a pressão de injecção da injecção, o aumento da pressão de injecção, vai ajudar a melhorar o encolhimento do produto.
Injecção vasta gama de temperaturas, uma temperatura de fusão de 160 ℃, temperatura de decomposição de 270 ° C.] C, de modo uma vasta gama de ajuste de temperatura do material, o processo é melhor. Portanto, para melhorar a fluidez, pode deslocar-se da temperatura de injecção. Resistência ao impacto pobre, falta de resistência à abrasão , fácil desenhar flores, fácil de chocalhar, deve aumentar a temperatura do molde, melhorar o processo de condensação, para ultrapassar estes inconvenientes.
2, as características técnicas do PC
viscosidade PC, elevada temperatura de fusão, a má fluidez e, portanto, deve ser uma injecção de temperatura mais elevada (entre 270-320 ° C.] C), a gama de ajuste de temperatura de material é relativamente estreito, o processo é inferior ao PMMA. Efeito sobre a mobilidade do que a pressão de injecção Pequeno, mas devido à grande viscosidade, ainda tem uma grande pressão de injeção e, para evitar o estresse interno, o tempo de espera deve ser o mais curto possível.
Grande retracção, estabilidade dimensional, mas a tensão no produto, fácil de quebrar, que é adequado para elevar a temperatura em vez do que a pressão para melhorar a fluidez e para reduzir a possibilidade de fissuração da temperatura do molde, a estrutura do molde e a melhoria de pós-tratamento. Quando a velocidade de injecção quando baixo, o portão propensos a defeitos tais como o enrugamento, a radiação temperatura bocal para ser controlada separadamente, a temperatura do molde é mais elevada, corredor, resistência portão é menor.
3, as características do processo de PET
A temperatura de moldagem do PET é alta ea faixa de ajuste da temperatura do material é estreita (260-300 ° C), mas após a fusão a fluidez é boa, portanto a processabilidade é ruim e o dispositivo de retardo do fluxo é freqüentemente adicionado no bico. Alta, deve ser através do processo de alongamento e modificação para melhorar o desempenho.
O controle preciso da temperatura do molde é um fator importante na prevenção do empenamento e deformação, portanto, recomenda-se o uso de moldes de câmara quente, pois a temperatura do molde deve ser alta, pois causa um brilho superficial insuficiente e dificulta a decapagem.
Em quarto lugar, os defeitos e soluções de peças plásticas transparentes
Os defeitos são provavelmente os seguintes:
Padrão de prata
No processo de enchimento e condensação, a anisotropia de tensão interna influencia a tensão gerada na direção vertical para fazer com que a resina seja orientada no fluxo, e a orientação não fluída produz um índice de refração diferente do fio flash. O produto é craquelado, além da atenção no processo de moldagem por injeção e molde, o melhor produto para recozimento, se o material do PC pode ser aquecido acima de 160 ° C por 3-5 minutos, e então pode ser resfriado naturalmente.
Bolhas
O vapor de água e outros gases na resina principal não são descarregados (no processo de condensação do molde) ou devido ao enchimento insuficiente, a superfície de condensação se condensa muito rapidamente para formar uma bolha de vácuo.
Diferença de brilho superficial
Principalmente na rugosidade do molde, por outro lado, a condensação é muito cedo, de modo que a resina não pode copiar o estado da superfície do molde, o que faz com que sua superfície produza minúsculas saliências, deixando o produto manchado.
Padrão de choque
Refere-se à formação de ondulações densas a partir do centro do sprue, a razão é porque a viscosidade do fundido é muito grande, o material frontal se condensou na cavidade, então o material quebrará essa superfície de condensação e fará a superfície parecer tremor.
Neblina branca
Principalmente devido à poeira no ar que cai na matéria-prima ou ao conteúdo de água bruta causada por muita coisa.
Manchas pretas de fumaça branca
Principalmente devido ao plástico no barril, devido ao superaquecimento local causado pela decomposição da resina ou deterioração do barril formado.