플라스틱은 경량, 우수한 인성, 용이 한 성형, 저렴한 비용 등의 이점을 가지고 있기 때문에 현대 플라스틱 및 일일 사용 제품은 특히 광학 기기 및 포장 산업을 비롯한 플라스틱으로 대체되고 있습니다. 더 나은 투명성, 높은 내마모성 및 더 나은 충격 인성에 대한 요구 때문에 플라스틱 부품, 사출 성형, 장비, 몰드 등의 공정이 유리 대신에 사용되는 것을 보장하기위한 많은 작업이 이루어져야합니다. 플라스틱 (이하 투명 플라스틱이라고 함)은 표면 품질이 좋으므로 사용 요건을 충족합니다.
현재 시장에 일반적으로 사용되는 투명 플라스틱은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (아크릴 또는 플렉시 유리, 코드 명 PMMA), 폴리 카보네이트 (코드 명 PC), 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (코드 명 PET)입니다. , 투명 나일론 AS (아크릴로 니트릴 - 스티렌 공중 합체), 폴리 설폰 (코드 PSF) 등이 있으며, 그 중 가장 많이 접촉 한 PMMA입니다. PC와 PET 3 개의 플라스틱은 공간이 한정되어 있기 때문에 여기에는 3 개의 플라스틱 예를 들어, 투명 플라스틱 및 사출 성형 공정의 특성을 논의하십시오.
첫째, 투명 플라스틱의 성능
투명 플라스틱은 먼저 높은 투명성을 가져야하고 강도와 내마모성, 내 충격성, 내열성 부품, 내 약품성, 낮은 흡수성이 있어야하며 투명성이 있어야 사용시 투명성을 유지할 수 있습니다. PC는 이상적인 선택이지만 PCMA는 값 비싼 원료 및 사출 성형 공정으로 인해 사용하기가 어려우므로 PMMA는 여전히 주요 제품 (일반 요구 사항)이며 PPT는 늘어날 수 있습니다. 좋은 기계적 성질을 가지므로 포장 및 용기에 사용됩니다.
둘째, 투명 플라스틱의 사출 성형 과정에서 주목해야 할 공통적 인 문제
투명 플라스틱의 광 투과율이 높아야하므로, 필연적으로 플라스틱 표면 어떤 표시 구멍 미백. 헤일로 안개, 흑점, 컬러, 불량한 광택 및 기타 결함, 따라서 전체 사출 성형 공정의 원료가없는 엄격한 품질 요건을 필요 장비 금형, 심지어 제품의 디자인은 큰 관심은 엄격하고도 특별한 요구를해야합니다.
둘째, 투명 플라스틱, 주로 고 융점 열악한 유동성 때문에 플라스틱 사출 성형 모두 전체되지 않도록 종종 미세 조정 등 공정 변수의 배럴 온도, 사출 압, 사출 속도의 제품의 표면 품질을 확보하기 위해서 내부 응력은 변형과 균열 제품으로 인해 발생한다.
장비 및 금형 요구 사항, 사출 성형 공정 및 제품 원료 처리에 관해서는주의해야 할 사항에 대해 이야기하십시오.
● 건조한
이 플라스틱의 불순물을 포함하고 있기 때문에 어느 시점에 준비하고 건조 원료, 제품의 투명성, 따라서 저장 및 수송에 영향을 미칠 수있다.
첨가하는 동안, 시일 가열 원료의 열화의 원인이 후 청정 원료 물질에 함유 된, 특히 물을 보장하기 위해주의해야하며, 이들은 건조되어야 주입은 공급 호퍼를 건조해야한다. 참고 또한 건조 공정 , 제습, 여과 입력해야 바람직 공기 원료의 어떠한 오염물이 없도록한다.
● 실린더, 스크류 및 액세서리 세척
원료 나 불순물 수지의 특히 열악한 열 안정성이 존재하며, 따라서 사용하기 전에, 불순물이 부착되지 않도록, 각각의 나사 부재를 청소 종료 세정제 후에 적용되며, 이전 및이 나사 홈 보조에서의 오염을 방지하기 위해, 나사 세척제가 없을 때 PE, PS 및 기타 수지를 사용하여 나사를 청소할 수 있습니다.
PC 용 때 일시 정지 방지하는 재료는 PC, PMMA 등의 배럴 온도 건조기 및 배럴 온도 저하가 160 ℃ 이하로 감소되어야한다 하부 용액을 일으키는 고온에서 장시간 유지. (호퍼 온도 100 ° C 이하로 내려야합니다.
금형 설계시 지적해야 할 문제점 (제품 설계 포함)
플라스틱 성형, 표면 결함 및 열화로 인한 빈약 한 또는 불균일 한 냉각 실패의 역류를 방지하는 단계;
금형 설계에서 다음 사항을주의해야합니다.
● 벽 두께는 가능한 한 균일해야하며 드래프트는 충분히 커야합니다.
● 전환은 점진적이어야하며, 부드러운 전환은 날카로운 모서리를 방지합니다. 특히 PC 제품의 뾰족한 가장자리에는 간격이 없어야합니다.
● 게이트 : 주자는 가능한 한 넓고 짧아야하며, 게이트 위치는 수축 응축 과정에 따라 설정해야하며, 필요한 경우 찬 우물을 추가해야합니다.
● 금형 표면은 부드럽고 깨끗해야하며 조도는 낮아야합니다 (0.8 미만이 바람직 함).
● 배기구 : 그루브는 용융물에서 공기와 가스를 배출하기에 충분해야합니다.
● PET를 제외하고 벽 두께는 일반적으로 1mm보다 얇지 않아야합니다.
● 사출 공정은 사출 성형기 요구 사항을 포함한 문제에주의를 기울여야합니다.
내부 응력 및 표면 품질 결함을 줄이기 위해 사출 성형 공정에서 다음과 같은 사항을주의해야합니다.
● 별도의 온도 조절 노즐이있는 특수 스크류를 사출 성형기에 사용해야합니다.
● 플라스틱 수지가 분해되지 않으면 사출 온도가 사출 온도보다 높아야합니다.
● 사출 압력 : 일반적으로 용융 점도가 큰 결함을 극복하기 위해 높지만 압력이 너무 높으면 성형 및 변형으로 인한 내부 응력이 발생합니다.
● 사출 속도 : 금형을 충진 할 때는 일반적으로 낮아야합니다. 느린 속도의 다단 사출을 사용하는 것이 좋습니다.
● 압력 유지 시간 및 성형 사이클 : 제품의 몰드 충진을 만족시키는 경우 캐비티 또는 기포가 발생하지 않으며 배럴에서 용융물의 체류 시간을 최소화하기 위해 가능한 한 짧아야합니다.
● 스크류 속도와 배압 : 가소 화의 품질을 전제로하여, 탈락 가능성을 방지하기 위해 가능한 한 낮아야한다.
● 금형 온도 : 문서를 냉각 품질에 큰 영향 좋거나 나쁜, 금형 온도가 정확하게 가능하면 좋은 금형 온도가 높아야한다 프로세스를 제어 할 수 있어야합니다.
기타 문제
그라인드를 사용하지 않는 20 % 인해 방지 표면 품질의 열화, 사출시 이형제 가능한 통상적으로 적게된다.
PET에 첨가 한 후, 문서의 스트레스를 해소하기 위해 처리되어야 PMMA 70-80 ℃에서] 열풍 순환 C가 4 시간 동안 건조한다.. PC가 깨끗한 공기, 글리세롤, 액체 파라핀 110-135 ℃로 가열되어야 있음] C는 시간 부산물. 그러나, 그것은 10 시간 이상 걸립니다 .PET는 좋은 기계적 특성을 얻기 위해 2 축 연신 공정을 거쳐야합니다.
셋째, 투명 플라스틱 사출 성형 공정
투명한 플라스틱 공정 특성
위의 일반적인 문제 외에도 투명 플라스틱에는 다음과 같은 몇 가지 공정 기능이 있습니다.
1, PMMA의 공정 특성
PMMA 점도 약간 불량한 유동성, 따라서 제품의 수축을 개선하는 데 도움이 될 것, 고온 물질이 높은 사출 압력 사출 작업 온도는 사출, 사출 압력 증가 분사 압력보다 큰 영향이어야한다.
고온 사출 광범위한 160 ℃의 용융 온도 270 ℃, 분해 온도.] C는, 이렇게 재료 온도 조정 다양한, 처리는 더된다. 따라서, 유동성을 향상시키기 위해, 주입 온도에서 진행될 수있다. 불량 충격성, 열악한 내마모성 , 딸랑이 쉽게 꽃을 그리 쉽게, 이러한 단점을 극복하기 위해, 응축 프로세스를 개선, 금형 온도를 증가한다.
2, PC의 기술적 특성
PC 점도, 높은 용융 온도, 불량한 유동성 때문에 (270-320 ℃, 간.] C) 고온 주입이어야 재료 온도 조정 범위가 비교적 좁은, 처리는 분사 압력보다 이동성 PMMA. 효과 떨어진다 가능한 한 짧게 각각의 체류 시간에 발생하는 내부 응력을 방지하기 위하여 작지만 점도 여전히 큰 사출 압력.
큰 수축 치수 안정성하지만 깨지기 쉬운 제품의 응력,. 오히려 유동성을 향상시키고, 금형 온도, 금형의 구조와 후 처리의 개선이나 크래킹의 가능성을 감소시키는 압력보다 온도를 상승하는 것이 적절한 경우, 사출 속도 로우는, 예컨대 주름, 방사 노즐 온도 결함 경향 게이트 별도로 제어 할 때, 금형 온도가 높고, 러너, 게이트 저항이 작아진다.
3, PET 프로세스 특성
PET 성형 온도가 높고 재료 온도 조절 범위가 좁지 만 (260-300 ℃), 용융 후 유동성이 좋으므로 가공성이 좋지 않으며 노즐에 유동 지연 장치가 추가되는 경우가 많습니다. 높은, 스트레칭 과정 및 수정을 통해 성능을 향상시켜야합니다.
정확한 금형 온도 제어는 휨 및 변형을 방지하는 중요한 요소이므로 핫 러너 금형을 권장하며, 금형 온도가 높아야하며 그렇지 않으면 표면 광택이 떨어지고 탈형이 어려워집니다.
넷째, 투명 플라스틱 부품의 결함 및 해법
결함은 아마도 다음과 같습니다.
실버 패턴
충진 및 응축 과정에서 내부 응력 이방성은 수직 방향으로 발생하는 응력에 영향을 주어 수지가 흐름 방향으로 향하게하고 비 유동 방향은 플래시 선과는 다른 굴절률을 생성하며 팽창되면 제품이 금이 간다. 사출 성형 공정과 몰드에 대한 관심 외에도 어닐링을위한 최상의 제품 PC 재료가 160 ° C 이상에서 3-5 분 동안 가열 될 수 있고 자연 냉각된다면.
거품
주 수지 내의 수증기 및 다른 가스는 (몰드 응축 과정에서) 배출되지 않거나 또는 불충분 한 충전으로 인해 응축 표면이 너무 빨리 응축되어 진공 기포를 형성한다.
표면 광택 차이
반면에 금형 거칠기는 주로 조기 응축 때문에 수지가 몰드 표면의 상태를 복사 할 수 없기 때문에 몰드 표면의 표면이 작아 져서 제품이 변색됩니다.
충격 패턴
용융 점도가 너무 커서 전방 재료가 공동에서 응축 된 다음 재료가이 응축 표면을 부수어 표면을 충격으로 보이게하기 때문에 스프 루의 중심에서 고밀도 잔물결이 형성됨을 나타냅니다.
백색 연무
주로 공기 중 먼지가 원료에 들어가거나 원수의 함량이 너무 많아서 발생합니다.
검은 연기가 흰 연기
주로 배럴에있는 플라스틱으로 인해 수지가 분해되거나 배럴이 열화되어 국부 과열로 인해 형성됩니다.