プラスチックは軽量で、良好な靭性、および容易な成形である。低コスト、近代産業や家庭用製品、ガラスの代わりに、より多くのプラスチック、特殊な光学機器や包装業界で使用するには、急速に発展しているので。しかし、 、その透明度要件より良い、より高い耐摩耗性、より良好な衝撃靭性なのでプラスチックの組成、射出成形プロセスの全体のプロセス、機器等金型、作業の多くは、それらがガラスの代わりに使用されることを確実にするために行われなければなりませんプラスチック（以下、透明プラスチックと呼ばれる）、表面の品質は、使用の要件を満たすように良いです。
現在市場で一般的に使用されている透明プラスチックは、ポリメチルメタクリレート（アクリルまたはプレキシガラス、コード化PMMA）、ポリカーボネート（コードネーム化PC）、ポリエチレンテレフタレート（コード化PET）である。 、透明ナイロン、AS（アクリロニトリル - スチレン共重合体）、ポリスルホン（コードPSF）などがあり、その中で最も接触したPMMAである.PCおよびPET三つのプラスチックは、限られたスペースのために、例えば、透明プラスチックと射出成形プロセスの特性について議論する。
まず、透明プラスチックの性能
透明プラスチックは、透明性が高く、耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性、吸水性にある程度の強度と耐摩耗性が必要です。 PCは理想的な選択ですが、高価な原材料や射出成形プロセスを使用することは主に難しいため、PMMAは依然として（製品の一般的な要件のための）主な選択肢であり、PPTは引き伸ばすことができます。良好な機械的特性を得るため、包装や容器に使用されます。
第二に、透明プラスチックの射出成形中に留意すべき共通の問題
透明プラスチックの光透過率が高くなければならないので、必然的にプラスチック表面は、任意のマーキング、穴、ホワイトニング。ハローかぶり、黒点、色、乏しい光沢及び他の欠陥、及び従って全体の射出成形プロセスの原料を持つことができない、厳しい品質要件を必要とし、機器金型、さらには製品設計、細心の注意が厳しいとさえ特別な要件を作らなければなりません。
第二に、透明なプラスチック、主に高融点、乏しい流動性、なぜならプラスチック射出成形金型の両方が、完全ではないように、多くの場合、微調整用等のプロセスパラメータのバレル温度、射出圧力、射出速度、中の製品の表面品質を確保するように内部応力は変形や割れた製品により発生されます。
装置と金型の必要条件、射出成形プロセスと製品原材料の取り扱いについては、注意すべき事項について話し合う：
●乾燥
原材料の調製と乾燥プラスチック中に不純物が含まれているため、製品の透明性、ひいては保管、輸送に影響することがあります。
添加の間、シールは、特に加熱後の材料中に含まれる水は、原料の劣化を引き起こす可能性があり、それらは乾燥し、注入されなければならない、クリーンな原料を確保するために注意する必要があり、供給ホッパを乾燥しなければならない。注また乾燥工程そのこの場合、入力空気は、好ましくは、それが材料を汚染しないことを確実にするために濾過され、除湿されるべきである。
●シリンダー、スクリュー、アクセサリーの清掃
原材料や不純物樹脂の特に貧しい熱安定性が存在し、そのため、使用する前に、それは不純物に固執することができないように、それぞれのねじ部材をきれいにシャットダウン洗浄剤の後に適用され、古いものとそこにネジ溝とアクセサリーでの汚染を防止するために、 NOの場合、スクリュー洗浄剤、利用可能なPE、PS樹脂ような洗浄ネジなど。
PC、PMMA、その他のバレル温度を160℃以下に下げることが必要です。（PCのホッパー温度100℃以下にまで低減する必要があります）
金型設計の問題点は、（製品設計を含む）に注意を払う必要があります
プラスチック成型、表面欠陥や劣化による乏しいまたは不均一な冷却障害の逆流を防止するために、
金型設計では、次の点に注意する必要があります。
●壁の厚さは可能な限り均一でなければならず、ドラフトは十分に大きくなければなりません。
●トランジションは緩やかになります。シャープなコーナーを避けるために滑らかな移行が必要です。シャープなエッジ、特にPC製品にはギャップがあってはなりません。
●ゲート：ランナーはできるだけ広く、短くする必要があり、ゲートの位置は収縮凝縮プロセスに従って設定する必要があります。必要に応じて、冷間ウェルを追加する必要があります。
●モールド表面は滑らかできれいで、粗さは低く（好ましくは0.8未満）、
●排気口：溝は、空気と気体を溶融物から排出するのに十分な大きさでなければなりません。
●PETを除いて、壁の厚さは、一般的に1mm以上と薄すぎてはいけません。
●射出プロセスは、射出成形機の要件を含む問題に注意を払う必要があります。
内部応力および表面品質の欠陥を低減するために、射出成形プロセスでは以下の点を注意する必要があります。
●専用のスクリューを使用する必要があります。
●プラスチック樹脂が分解しない場合は、射出温度を射出温度より高くする必要があります。
●射出圧力：一般的には、大きな溶融粘度の欠点を克服するために高いが、圧力が高すぎると、離型および変形によって生じる内部応力が生じる。
●射出速度：金型を充填する場合、一般的に低速でなければなりませんが、低速・低速の多段射出を使用する方が良いです。
●圧力保持時間と成形サイクル：製品の型充填を満たす場合、空洞や気泡は発生しません;胴内での溶融物の滞留時間を最小にするためにできるだけ短くする必要があります。
●背圧スクリュー速度：品質を満たしながら、可能な解決策の低下を防止するために最小化されるべきである可塑。
●金型温度：記事を冷却すると、品質に大きな影響、良いか悪いか、金型温度は、可能な場合には、いくつかの良い金型温度が高くなければならない、正確にプロセスを制御することができなければなりません。
その他の問題
粉砕再生材料を使用していない20％以上;起因防止するための表面品質の劣化、場合射出離型剤できるだけ典型的には、わずかに。
PETに加えた後、物品はストレス、PMMA 70~80度を除去するために処理されなければならない]熱風循環中のCは4時間乾燥されるべきである。PCにする時間積によって、清浄な空気、グリセリン、流動パラフィン110~135゜Cに加熱しなければなりません。そしてより多くの10時間よりも最高の必要性を与えられた。二軸延伸PETは、良好な機械的特性を得るために、プロセスを経る必要があります。
第三に、透明プラスチック射出成形プロセス
透明プラスチック加工特性
これらの共通の問題に加えて、いくつかのプロセスはまた、透明なプラスチックの特性を持って次のように、提示されています。
1、PMMAのプロセス特性
PMMA粘度、わずかに乏しい流動性、従って高温材料、高噴射圧噴射ジョブである必要があり、温度が、噴射の噴射圧力、噴射圧力の増加よりも大きい影響は、製品の収縮を改善するのに役立ちます。
温度の注射広い範囲、160℃の溶融温度、270℃の分解温度。】C、材料温度調整のように広い範囲、プロセスが良好であるため、流動性を改善するために、噴射温度から進むことができる。悪い耐衝撃性、乏しい耐摩耗性、ガラガラしやすい花を、描きやすく、それはこれらの欠点を克服するために、凝縮過程を改善し、金型温度を上げる必要があります。
2、PCの技術的特性
PC粘度、高い溶融温度、乏しい流動性、したがって（270から320度の間である。] C）より高い温度噴射である必要があり、材料の温度調整範囲が比較的狭く、プロセスはPMMAよりも劣っている。効果移動度に噴射圧力より小型ですが、粘度が大きいため射出圧力が大きく、内部応力を防ぐためには保持時間はできるだけ短くする必要があります。
大きな収縮、寸法安定性が、割れやすい製品の応力は、むしろ流動性を改善し、金型温度、金型構造および後処理の改善からのクラッキングの可能性を低減する圧力よりも温度を上昇させることが適切である場合には、射出速度ローは、そのような波形、放射ノズル温度等の欠陥を生じやすいゲートを別々に制御する際に、金型温度が高い場合、ランナーは、ゲート抵抗が小さくなっています。
図3に示すように、PET
PET成形温度は高く、材料温度調整範囲が狭い（260〜300℃）が、溶融後は流動性が良いため加工性が悪く、ノズルにフローディレイ装置を追加することが多い。高い、パフォーマンスを向上させるためにストレッチ処理と修正を行う必要があります。
正確な金型温度制御は、反りや変形を防止する上で重要な要素であるため、ホットランナ金型を推奨します。金型温度が高くなると表面光沢が悪くなり、離型が困難になります。
第四に、透明プラスチック部品の欠陥および溶液
欠陥はおそらく次のとおりです。
シルバーパターン
充填と凝縮の過程で、内部応力異方性は垂直方向に発生する応力に影響を与えて樹脂を流れに配向させ、非流動配向はフラッシュワイヤとは異なる屈折率を生じさせ、膨張すると、製品は割れている射出成形プロセスと金型に注意を払うだけでなく、アニーリングのための最高の製品です.PC材料を160℃以上で3〜5分間加熱でき、その後自然冷却することができます。
泡
主樹脂中の水蒸気及び他のガスは排出されず（モールド凝縮の過程で）、又は不充分な充填のために、凝縮面が凝縮しすぎて真空気泡を形成しない。
表面光沢差
すべては小さな表面の凹凸を生成するようにマスター金型の粗さ、未熟凝縮手は、樹脂は、金型表面の状態をコピーすることはできません、製品には、光沢を失います。
ショックパターン
中心から形成された密波形スプルーを指し、その理由は、溶融粘度が大きすぎるため、材料の前端がキャビティ内で凝縮し、この凝縮表面材料を破壊された、表面が衝撃パターンが現れます。
白い曇り
主に空気又は供給材料中の埃が多すぎることによって引き起こされる水分量に落下に起因します。
白い煙の黒い斑点
主にプラスチックバレル、バレルに起因する局所的な過熱分解または形成された樹脂の劣化。