Poiché le materie plastiche hanno i vantaggi di leggerezza, buona tenacità, facilità di stampaggio, basso costo, ecc., Le materie plastiche moderne e i prodotti di uso quotidiano sono sempre più utilizzati per la plastica anziché il vetro, in particolare per gli strumenti ottici e le industrie di imballaggio. A causa della buona trasparenza, dell'elevata resistenza all'abrasione e della buona resistenza all'impatto, i componenti in plastica, l'intero processo di stampaggio a iniezione, attrezzature, stampi, ecc. Devono fare molto lavoro per garantire che vengano utilizzati al posto del vetro. Plastica (in seguito indicata come plastica trasparente), la qualità della superficie è buona, così da soddisfare i requisiti di utilizzo.
Le plastiche trasparenti comunemente usate sul mercato oggi sono polimetilmetacrilato (comunemente noto come acrilico o plexiglass, nome in codice PMMA), policarbonato (nome in codice PC), polietilene tereftalato (PET). Nylon trasparente AS (copolimero acrilonitrile-stirene), polisulfone (codice PSF), ecc., tra cui il PMMA più contattato. PC e PET tre materie plastiche, a causa dello spazio limitato, ecco le tre materie plastiche Ad esempio, discutere le caratteristiche della plastica trasparente e il processo di stampaggio a iniezione.
In primo luogo, le prestazioni di plastica trasparente
plastiche trasparenti deve prima avere una elevata trasparenza, e in secondo luogo per avere una certa forza e resistenza all'usura, l'energia di impatto, migliori parti resistenti al calore, ottima resistenza chimica ad assorbimento di acqua per essere piccolo, l'unico modo per, in uso, per soddisfare la trasparenza requisiti nel lungo termine. PC è la scelta ideale, ma il suo principale prezzo della materia prima della e processo di stampaggio ad iniezione più difficile, è ancora la scelta principale di PMMA, (prodotti per i requisiti generali), e PPT dovuto passare attraverso al fine di allungare Ottieni buone proprietà meccaniche, quindi viene utilizzato in imballaggi e contenitori.
In secondo luogo, i problemi comuni che dovrebbero essere rilevati durante lo stampaggio a iniezione di materie plastiche trasparenti
Poiché la trasmissione luminosa della plastica trasparente deve essere elevata, inevitabilmente la superficie di plastica richiede severi requisiti di qualità, non può avere alcuna marcatura, fori, sbiancamento. Aureola nebbia, macchie nere, colore, scarsa lucentezza e di altri difetti, e così l'intero processo di stampaggio ad iniezione della materia prima, stampi attrezzature, e anche la progettazione del prodotto, grande attenzione deve essere effettuato severi requisiti e anche speciali.
In secondo luogo, perché la plastica trasparente, per lo più alto punto di fusione, scarsa scorrevolezza, così da garantire la qualità superficiale dei prodotti, spesso in temperatura parametri di processo barile, pressione di iniezione, velocità di iniezione, ecc per la regolazione fine, in modo che sia lo stampo ad iniezione di plastica è pieno, non stress interno viene generato a causa di deformazioni e prodotti di cracking.
Va notato attrezzature e utensili requisiti, processo di stampaggio ad iniezione di materie prime e gli aspetti di lavorazione dei prodotti, per parlare di questioni:
● Dry
Preparazione ed essiccamento feedstock in qualsiasi punto perché contiene impurità nella plastica, possono influenzare la trasparenza del prodotto e, quindi, lo stoccaggio e il trasporto.
Durante l'aggiunta, la guarnizione deve essere presa per assicurare una materia prima pulita, in particolare l'acqua contenuta nel materiale dopo il riscaldamento può causare il deterioramento delle materie prime, devono essere essiccati e iniezione, la tramoggia di alimentazione deve essere essiccato. Si noti inoltre che il processo di essiccazione preferibilmente aria, dovrebbe essere inserito filtrata, deumidificata, per garantire che nessuna contaminazione delle materie prime.
● pulizia barile, vite e accessori
Al fine di prevenire la contaminazione delle materie prime e la presenza di vecchi materiali o impurità nelle cavità delle viti e degli attacchi, esistono resine con scarsa stabilità termica, quindi, prima dell'uso, tutte le parti devono essere pulite con un detergente per viti in modo che non possano aderire alle impurità. Quando non è presente un detergente per viti, è possibile utilizzare PE, PS e altre resine per pulire la vite.
In caso di spegnimento temporaneo, per evitare che le materie prime rimangano a lungo a temperatura elevata e causino la caduta della soluzione, è necessario ridurre la temperatura dell'essiccatore e della canna, ad esempio PC, PMMA e altre temperature del barile inferiori a 160 ° C. Dovrebbe essere ridotto a meno di 100 ° C
Problemi che dovrebbero essere rilevati nella progettazione dello stampo (compreso il design del prodotto)
Per evitare il riflusso o il raffreddamento irregolare, uno stampaggio di plastica scadente causa difetti superficiali e deterioramento.
Nella progettazione dello stampo, i seguenti punti devono essere annotati:
● Lo spessore delle pareti deve essere il più uniforme possibile e il tiraggio deve essere sufficientemente grande;
● La transizione deve essere graduale: transizione graduale per evitare angoli acuti, i bordi taglienti, in particolare i prodotti per PC, non devono presentare spazi vuoti;
● Porte: i corridori devono essere il più larghi e corti possibile e la posizione del cancello deve essere impostata in base al processo di condensazione a contrazione, se necessario, è necessario aggiungere pozzi di materiale freddo.
● La superficie dello stampo deve essere liscia e pulita, con una bassa rugosità (preferibilmente inferiore a 0,8);
● Aperture di scarico: le scanalature devono essere sufficienti per scaricare aria e gas dal fuso.
● Ad eccezione del PET, lo spessore della parete non deve essere troppo sottile, generalmente non inferiore a lmm.
● Il processo di iniezione dovrebbe prestare attenzione ai problemi (inclusi i requisiti delle macchine per lo stampaggio a iniezione)
Al fine di ridurre lo stress interno e i difetti di qualità superficiale, nel processo di stampaggio a iniezione devono essere rilevati i seguenti aspetti:
● Utilizzare la vite speciale, macchina per stampaggio a iniezione con ugello di controllo della temperatura separato;
● La temperatura di iniezione deve essere superiore alla temperatura di iniezione se la resina di plastica non si decompone.
● Pressione di iniezione: generalmente elevata, per superare i difetti della grande viscosità del fuso, ma la pressione è troppo elevata causerà stress interno causato da sformatura e deformazione;
● velocità di iniezione: nel caso di riempimento dello stampo, il generale dovrebbe essere basso, è preferibile utilizzare l'iniezione multistadio lento - veloce - lento;
● Tempo di mantenimento della pressione e ciclo di stampaggio: Nel caso in cui si soddisfi il riempimento dello stampo del prodotto, non si generano cavità o bolle e dovrebbe essere il più corto possibile per ridurre al minimo il tempo di permanenza del fuso nella canna;
● Velocità della vite e contropressione: con la premessa di soddisfare la qualità della plastificazione, dovrebbe essere il più basso possibile per evitare la possibilità di soluzione e caduta.
● Temperatura dello stampo: il raffreddamento del prodotto ha una grande influenza sulla qualità, pertanto la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare con precisione il processo, se possibile la temperatura dello stampo dovrebbe essere maggiore.
Altri problemi
Poiché è necessario prevenire il deterioramento della qualità della superficie superiore, l'agente di rilascio dello stampo deve essere usato il meno possibile durante lo stampaggio a iniezione, mentre quando si utilizzano materiali riciclati non deve essere superiore al 20%.
Dopo l'aggiunta di PET, l'articolo deve essere trattata per eliminare lo stress, PMMA 70-80 gradi] C in una circolazione di aria calda deve essere essiccata per 4 ore,.. Nel PC deve essere riscaldata aria pulita, glicerolo, paraffina liquida 110-135 gradi] C, dal momento in cui il prodotto. Tuttavia, ci vogliono più di 10 ore.La PET deve subire un processo di allungamento biassiale per ottenere buone proprietà meccaniche.
In terzo luogo, processo di stampaggio a iniezione di plastica trasparente
Caratteristiche del processo di plastica trasparente
Oltre ai suddetti problemi comuni, le plastiche trasparenti presentano anche alcune caratteristiche tecnologiche, che sono descritte come segue:
1, caratteristiche del processo di PMMA
Il PMMA ha una viscosità elevata e una scarsa fluidità, pertanto è necessario utilizzare un'elevata temperatura del materiale e deve essere utilizzata un'elevata pressione di iniezione per lo stampaggio a iniezione. L'influenza della temperatura di iniezione è maggiore della pressione di iniezione, ma la pressione di iniezione aumenta, contribuendo a migliorare il restringimento del prodotto.
Il campo di temperatura di iniezione è ampio, la temperatura di fusione è di 160 ° C e la temperatura di decomposizione è 270 ° C, quindi il campo di regolazione della temperatura del materiale è ampio e la processabilità è buona, pertanto la fluidità può essere migliorata e la temperatura di iniezione può essere utilizzata. Facile da disegnare, facile da infragilire, dovrebbe aumentare la temperatura dello stampo, migliorare il processo di condensazione, superare questi difetti.
2, le caratteristiche tecniche del PC
PC viscosità, ad alta temperatura di fusione, scarsa fluidità, e quindi deve essere un'iniezione temperatura più elevata (tra 270-320 ° C.] C), il campo di regolazione della temperatura del materiale è relativamente stretta, il processo è inferiore a PMMA. Effetto sulla mobilità rispetto alla pressione di iniezione piccola, ma la viscosità, ancora più grande pressione di iniezione, al fine di evitare tensioni interne generate nel rispettivo tempo di permanenza più breve possibile.
Grande ritiro, stabilità dimensionale, ma lo stress nel prodotto, facile da decifrare, è opportuno aumentare la temperatura anziché pressione per migliorare la scorrevolezza e ridurre la possibilità di rottura della temperatura dello stampo, struttura dello stampo e il miglioramento di post-elaborazione. Quando la velocità di iniezione quando basso, il cancello soggetti a difetti quali ondulazione, temperatura dell'ugello radiazione da controllare separatamente, la temperatura dello stampo è più alta, corridore, la resistenza di gate è più piccolo.
3, caratteristiche del processo di PET
La temperatura di stampaggio del PET è elevata e il campo di regolazione della temperatura del materiale è stretto (260-300 ° C), ma dopo la fusione la fluidità è buona, quindi la processabilità è scarsa e il dispositivo di ritardo del flusso viene spesso aggiunto nell'ugello. Alto, deve essere attraverso il processo di allungamento e modifica per migliorare le prestazioni.
Un accurato controllo della temperatura dello stampo è un fattore importante per prevenire deformazioni e deformazioni, pertanto si consiglia di utilizzare stampi a canale caldo, la temperatura dello stampo è elevata, altrimenti causerà scarsa lucentezza superficiale e difficoltà di sformatura.
In quarto luogo, i difetti e le soluzioni di parti in plastica trasparente
I difetti sono probabilmente i seguenti:
Modello d'argento
Il processo di riempimento e la condensazione, lo stress influenza interna anisotropia, la sollecitazione prodotta in direzione verticale, così l'orientamento flusso della resina avviene mentre l'allineamento flusso e non-nati hanno modello differente filo indice di rifrazione flash, che dopo l'espansione, può provocare crepe prodotto. si noti che, oltre al processo di stampaggio ad iniezione e stampo, il trattamento di ricottura è preferibilmente il prodotto. il materiale PC può essere riscaldato a 160 ℃ sopra per 3-5 minuti, poi a raffreddamento naturale.
bolla
Nel vapore principale acqueo e altri gas nella resina non è scoppiata, (il processo di condensazione nello stampo), oa causa di riempimento insufficiente, superficie di condensazione eccessiva e condensare per formare un involucro sotto vuoto.
differenza superficie lucida
Principalmente nella rugosità dello stampo, d'altra parte, la condensazione prematura, in modo che la resina non può copiare lo stato della superficie dello stampo, che fa sì che la sua superficie produca piccoli urti, lasciando il prodotto macchiato.
Modello di shock
Si riferisce alla formazione di increspature dense dal centro del canale di colata, poiché la viscosità del fuso è troppo grande, il materiale frontale si è condensato nella cavità, quindi il materiale si romperà attraverso la superficie di condensazione e farà apparire la superficie tremore.
Foschia bianca
Principalmente a causa della polvere nell'aria che cade nella materia prima o il contenuto di acqua grezza causato da troppo.
Macchie di fumo bianco nero
Principalmente a causa della plastica nella canna, a causa del surriscaldamento locale causato dalla decomposizione della resina o dal deterioramento della canna formata.