क्योंकि प्लास्टिक हल्के वजन, अच्छा बेरहमी, और आसान मोल्डिंग है। कम लागत, आधुनिक उद्योग और घरेलू उत्पादों, बजाय कांच के अधिक से अधिक प्लास्टिक, विशेष ऑप्टिकल उपकरणों में और पैकेजिंग उद्योग में इस्तेमाल हां, तो तेजी से विकसित। हालांकि इसकी आवश्यकताएं बेहतर, उच्च घर्षण प्रतिरोध, बेहतर प्रभाव बेरहमी, तो प्लास्टिक की संरचना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की पूरी प्रक्रिया, उपकरण और तरह ढालना की वजह से, बहुत काम सुनिश्चित करें कि वे कांच के स्थान पर इस्तेमाल किया जा बनाया जाना चाहिए प्लास्टिक (चलकर के रूप में पारदर्शी प्लास्टिक कहा जाता है), अच्छा सतह की गुणवत्ता, उपयोग की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए।
वर्तमान में बाजार पर पारदर्शी प्लास्टिक आम तौर पर polymethyl methacrylate, पॉलीकार्बोनेट (कोड पीसी) (आमतौर पर एक्रिलिक या plexiglass, कोड PMMA के रूप में जाना जाता है)। Polyethylene terephthalate (कोड पीईटी) उपयोग किया जाता है पारदर्शी, नायलॉन के रूप में। (acrylonitrile - स्टाइरीन copolymer), polysulfone (कोड PSF) और की तरह है, जहाँ हम सबसे संपर्क PMMA पीसी और पीईटी क्योंकि अंतरिक्ष सीमाओं के प्लास्टिक के तीन प्रकार, निम्नलिखित इन तीन प्लास्टिक है उदाहरण के लिए, एक पारदर्शी प्लास्टिक और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताओं पर चर्चा।
एक पारदर्शी प्लास्टिक के गुण
पारदर्शी प्लास्टिक पहले एक निश्चित शक्ति है और पानी के अवशोषण के लिए प्रतिरोध, प्रभाव ऊर्जा, बेहतर गर्मी प्रतिरोधी भागों, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध पहनते हैं छोटे होने के लिए एक उच्च पारदर्शिता होनी चाहिए और दूसरी बात, एक ही रास्ता, उपयोग में, पारदर्शिता को पूरा करने के लिए लंबे समय से आवश्यकताओं। पीसी एक आदर्श विकल्प है, लेकिन अपने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अपने मुख्य कच्चे माल के मूल्य और अधिक कठिन, यह अभी भी PMMA का मुख्य विकल्प है, (सामान्य आवश्यकताओं के लिए उत्पादों), और पीपीटी आदेश फैलाने के लिए में के माध्यम से जाने की वजह से है अच्छा यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के, यह अक्सर पैकेजिंग कंटेनर में प्रयोग किया जाता है।
दूसरा, पारदर्शी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आम समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए
के बाद से पारदर्शी प्लास्टिक के प्रकाश संचरण उच्च होना चाहिए, अनिवार्य रूप से प्लास्टिक सतह सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं की आवश्यकता है, किसी भी चिह्नों, छेद, सफेद। हेलो कोहरा, काले धब्बे, रंग, गरीब चमक और अन्य दोष, और इस तरह पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कच्चे माल नहीं हो सकता, उपकरण नए नए साँचे, और यहां तक कि उत्पाद डिजाइन, बहुत ध्यान सख्त और यहां तक कि विशेष आवश्यकताओं किया जाना चाहिए।
दूसरा, क्योंकि पारदर्शी प्लास्टिक, ज्यादातर उच्च गलनांक, गरीब flowability, इतनी के रूप में उत्पादों की सतह की गुणवत्ता, अक्सर प्रक्रिया मापदंडों बैरल तापमान, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, आदि ठीक समायोजन के लिए में सुनिश्चित करने के लिए, ताकि दोनों प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, भरा हुआ है नहीं आंतरिक तनाव विरूपण और खुर उत्पादों की वजह से उत्पन्न होता है।
उपकरण और टूलींग आवश्यकताओं, कच्चे माल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और उत्पाद प्रसंस्करण पहलुओं, मामलों के बारे में बात करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए:
● सूखी
किसी भी बिंदु क्योंकि यह प्लास्टिक में दोष होता है पर तैयार करना और सुखाने फीडस्टॉक, उत्पाद की पारदर्शिता, और इस तरह के भंडारण और परिवहन प्रभावित कर सकता है।
इसके अलावा के दौरान सील एक साफ कच्चे माल, विशेष रूप से पानी सामग्री में निहित सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग के बाद कच्चे माल की गिरावट का कारण हो सकता लिया जाना चाहिए, वे सूखे की जानी चाहिए और इंजेक्शन, खिला हॉपर सूखे किया जाना चाहिए। यह भी ध्यान रखें कि सुखाने प्रक्रिया अधिमानतः हवा, फ़िल्टर दर्ज किया जाना चाहिए, dehumidified, कि कच्चे माल की कोई संदूषण सुनिश्चित करने के लिए।
● सफाई बैरल, पेंच और सामान
कच्चे माल या दोष पुरानी है और वहाँ पेंच अवकाश और सामान में, राल की विशेष रूप से गरीब थर्मल स्थिरता मौजूद है, और इसलिए उपयोग करने से पहले, इतना है कि यह अशुद्धियों के साथ छड़ी नहीं कर सकते, संबंधित पेंच सदस्य साफ करने के लिए शट डाउन सफाई एजेंट के बाद से लागू किए गए प्रदूषण रोकने के लिए, जब कोई स्क्रू सफाई एजेंट नहीं होता है, तो पीई, पीएस और अन्य रेजिन का उपयोग स्क्रू को साफ करने के लिए किया जा सकता है।
जब अस्थायी रोक, को रोकने के लिए सामग्री उच्च तापमान पर एक लंबे समय के लिए रहता है, कम समाधान के कारण इस तरह के पीसी, PMMA और अन्य बैरल तापमान के रूप में ड्रायर और बैरल तापमान कम हो जाती है, 160 ℃ नीचे करने के लिए कम किया जाना चाहिए चाहिए। (पीसी के लिए हूपर तापमान नीचे 100 डिग्री सेल्सियस तक कम किया जाना चाहिए
समस्याएं जो ढालना (उत्पाद के डिजाइन सहित) के डिजाइन में नोट किया जाना चाहिए
बैकफ़्लो, या असमान ठंडा करने के लिए, सतह के दोषों और गिरावट में खराब प्लास्टिक मोल्डिंग परिणाम।
ढालना डिजाइन में, निम्न बिंदुओं को नोट किया जाना चाहिए:
● दीवार की मोटाई जितनी संभव हो वर्दी होनी चाहिए, और ड्राफ्ट काफी बड़ा होना चाहिए;
● संक्रमण क्रमिक होना चाहिए। तेज कोनों को रोकने के लिए चिकनी संक्रमण। तीव्र किनारों, विशेष रूप से पीसी उत्पादों में अंतर नहीं होना चाहिए;
● गेट्स, धावकों को जितना संभव हो उतना चौड़ा और छोटा होना चाहिए। गेट के स्थानों को संकुचन संक्षेपण प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि जरूरी हो तो शीत कुओं को जोड़ा जाना चाहिए।
● ढालना की सतह चिकनी और साफ होनी चाहिए, कम खुरदरापन (अधिमानतः 0.8 से कम) के साथ;
● निकास वेंट्स। पिघल से हवा और गैस का निर्वहन करने के लिए ग्रूव्स पर्याप्त होना चाहिए।
● पीईटी को छोड़कर, दीवार की मोटाई बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर लम्बी से कम नहीं।
● इंजेक्शन प्रक्रिया को मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं)
आंतरिक तनाव और सतह गुणवत्ता दोष को कम करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में नोट किया जाना चाहिए:
● अलग-अलग तापमान नियंत्रण नोजल के साथ विशेष स्क्रू का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन;
● इंजेक्शन का तापमान इंजेक्शन के तापमान से अधिक होना चाहिए, अगर प्लास्टिक राल विघटित नहीं हो।
● इंजेक्शन दबाव: आम तौर पर उच्च, बड़े पिघल चिपचिपापन के दोषों से उबरने के लिए, लेकिन दबाव बहुत अधिक है, जिससे आंतरिक तनाव और विरूपण की वजह से तनाव हो सकता है;
● इंजेक्शन की गति: मोल्ड भरने के मामले में, यह आम तौर पर कम होना चाहिए। धीमी गति से धीमी गति से मल्टी-चरण इंजेक्शन का इस्तेमाल करना बेहतर है;
● समय और मोल्डिंग चक्र को दबाकर रखना: उत्पाद की ढालना को भरने के मामले में, कोई गुहा या बुलबुले उत्पन्न नहीं होते हैं, और बैरल में पिघल के निवास समय को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;
● स्पीड स्पीड और बैक प्रेशर: प्लास्टाइजेशन की गुणवत्ता को संतोषजनक करने के आधार के तहत, समाधान और ड्रॉप की संभावना को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए।
● ढालना तापमान: उत्पाद की कूलिंग का गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव होता है, इसलिए, मोल्ड तापमान प्रक्रिया को सही ढंग से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए। यदि संभव हो तो, मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए।
अन्य मुद्दे
चूंकि ऊपरी सतह की गुणवत्ता में गिरावट को रोकने के लिए आवश्यक है, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान ढालना रिलीज़ एजेंट को जितना संभव हो उतना कम इस्तेमाल किया जाना चाहिए; पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करते समय, यह 20% से अधिक नहीं होना चाहिए।
पीईटी के अलावा के बाद, लेख तनाव को खत्म करने के व्यवहार किया जाना चाहिए, PMMA 70-80 डिग्री] एक गर्म हवा के संचलन में सी 4 घंटे के लिए सूखे की जानी चाहिए;।। में पीसी स्वच्छ हवा, ग्लिसरॉल, तरल पैराफिन 110-135 डिग्री गरम किया जाना चाहिए] सी, समय उत्पाद द्वारा। हालांकि, इसमें 10 से अधिक घंटे लगते हैं। पीईटी को अच्छे मैकेनिकल गुणों को प्राप्त करने के लिए द्वि-पक्षीय खींचना चाहिए।
तीसरा, पारदर्शी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
पारदर्शी प्लास्टिक प्रक्रिया विशेषताओं
इन आम समस्याओं के अलावा, कुछ प्रक्रियाओं भी पारदर्शी प्लास्टिक गुण होते हैं, इस प्रकार प्रस्तुत किया जाता है:
1, पीएमएमए की प्रक्रिया विशेषताओं
PMMA चिपचिपापन, थोड़ा गरीब तरलता, और इसलिए उच्च तापमान सामग्री, उच्च इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन काम, प्रभाव जो तापमान इंजेक्शन, इंजेक्शन दबाव वृद्धि के इंजेक्शन दबाव से अधिक है, उत्पाद संकोचन में सुधार करने में मदद मिलेगी होना चाहिए।
तापमान इंजेक्शन विस्तृत श्रृंखला, 160 ℃ के पिघलने का तापमान 270 डिग्री के अपघटन के तापमान।] सी है, तो सामग्री तापमान समायोजन की एक विस्तृत श्रृंखला, प्रक्रिया बेहतर है। इसलिए, flowability सुधार करने के लिए, इंजेक्शन तापमान से आगे बढ़ सकते हैं। गरीब प्रभाव प्रतिरोध, गरीब घर्षण प्रतिरोध , खड़खड़ की फूल, आसान आकर्षित करने के लिए आसान है, यह इन खामियों को दूर करने के मोल्ड तापमान वृद्धि करनी चाहिए, संक्षेपण प्रक्रिया में सुधार,।
2, पीसी की तकनीकी विशेषताओं
पीसी चिपचिपापन, उच्च पिघल तापमान, गरीब तरलता, और इसलिए एक उच्च तापमान इंजेक्शन (270-320 डिग्री के बीच सी।]) होना चाहिए, सामग्री तापमान समायोजन रेंज अपेक्षाकृत संकीर्ण है, इस प्रक्रिया को इंजेक्शन दबाव की तुलना में गतिशीलता पर PMMA। प्रभाव से हीन है छोटा है, लेकिन चिपचिपाहट, अभी भी बड़ा इंजेक्शन दबाव, ताकि संबंधित ड्वेल समय यथासंभव कम में उत्पन्न आंतरिक तनाव को रोकने के लिए।
बड़े संकोचन, आयामी स्थिरता, लेकिन उत्पाद में तनाव, दरार करने के लिए आसान है, यह नहीं बल्कि दबाव की तुलना में flowability सुधार करने के लिए और मोल्ड तापमान, मोल्ड संरचना और बाद के प्रसंस्करण के सुधार से खुर की संभावना को कम करने के लिए तापमान को बढ़ाने के लिए। उचित है जब इंजेक्शन गति जब कम, गेट ऐसे चलि, विकिरण नोक तापमान के रूप में दोष होने का खतरा अलग से नियंत्रित किया जा सकता है, मोल्ड तापमान अधिक है, धावक, गेट प्रतिरोध छोटा होता है।
3, पीईटी की प्रक्रिया विशेषताओं
पीईटी मोल्डिंग तापमान अधिक है, और सामग्री के तापमान के एक संकीर्ण समायोजन रेंज (260-300 डिग्री।] सी), लेकिन पिघलने, अच्छा तरलता, इसलिए बाद इस प्रक्रिया को गरीब, और अक्सर नोक में विरोधी कास्टिंग डिवाइस को बढ़ाने के लिए। इंजेक्शन गुण के बाद और यांत्रिक शक्ति नहीं है उच्च, प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए खींचने की प्रक्रिया और संशोधन के माध्यम से होना चाहिए।
सटीक मोल्ड तापमान नियंत्रण युद्धपोत और विरूपण को रोकने में एक महत्वपूर्ण कारक है, इसलिए, गर्म धावक ढाले की सिफारिश की जाती है। ढालना तापमान अधिक होना चाहिए, अन्यथा यह खराब सतह की चमक और स्ट्रिपिंग में कठिनाई का कारण होगा।
चौथा, पारदर्शी प्लास्टिक भागों के दोष और समाधान
दोष शायद निम्नलिखित हैं:
रजत पैटर्न
भरने और संघनन प्रक्रिया, असमदिग्वर्ती होने की दशा की आंतरिक तनाव प्रभाव, तनाव ऊर्ध्वाधर दिशा में उत्पादित, इसलिए राल का प्रवाह उन्मुखीकरण होता है, जबकि प्रवाह संरेखण और गैर पैदा हुए विस्तार के बाद, कारण हो सकता है जो, अलग अपवर्तनांक फ़्लैश तार पैटर्न उत्पाद दरारें। ध्यान दें कि मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अलावा, annealing उपचार अधिमानतः उत्पाद है। पीसी सामग्री, 3-5 मिनट के लिए 160 से ऊपर ℃ करने के लिए गर्म किया जा सकता तो प्राकृतिक ठंडा करने के लिए।
बुलबुला
मुख्य जल वाष्प और अन्य गैसों राल में बाहर नहीं तोड़ा, (मोल्ड में संक्षेपण प्रक्रिया) में, या अपर्याप्त भरने, अत्यधिक संक्षेपण सतह और की वजह से एक निर्वात लिफाफा बनाने के लिए गाढ़ा।
सतह चमक अंतर
मुख्य रूप से मोल्ड खुरदरापन में, दूसरी तरफ, समय से पहले संक्षेपण, ताकि राल मोल्ड सतह की स्थिति की प्रतिलिपि नहीं कर सकें, जो सभी अपनी सतह बनाते हैं, छोटे धक्कों का उत्पादन करते हैं, जिससे उत्पादों को धूमिल हो जाता है।
शॉक पैटर्न
स्प्रे के केंद्र से घने लहरों के निर्माण का उल्लेख है, इसका कारण यह है कि पिघल चिपचिपापन बहुत बड़ा है, सामने की सामग्री गुहा में घनी होती है, फिर सामग्री इस संक्षेपण सतह को तोड़ देगा, और सतह को सदमे दिखाई देगा।
सफेद धुंध
मुख्य रूप से हवा में धूल की वजह से कच्चे माल या कच्चे पानी की सामग्री में गिरने के कारण बहुत ज्यादा होता है।
सफेद धुआं काला स्पॉट
मुख्य रूप से बैरल में प्लास्टिक के कारण, राल के अपघटन या बैरल की गिरावट के कारण स्थानीय अति ताप के कारण होता है।