Da Kunststoffe die Vorteile von geringem Gewicht, guter Zähigkeit, einfacher Formgebung, geringen Kosten usw. aufweisen, werden moderne Kunststoffe und Gebrauchsgegenstände mehr und mehr für Kunststoff statt Glas, insbesondere für optische Instrumente und die Verpackungsindustrie, verwendet. Aufgrund des Erfordernisses einer guten Transparenz, einer hohen Abriebfestigkeit und einer guten Schlagzähigkeit müssen die Kunststoffkomponenten, der gesamte Spritzgießprozess, die Ausrüstung, die Formen usw. viel Arbeit leisten, um sicherzustellen, dass diese anstelle von Glas verwendet werden. Kunststoff (im Folgenden als transparenter Kunststoff), ist die Oberflächenqualität gut, um die Anforderungen der Verwendung zu erfüllen.
Die heute am Markt üblichen transparenten Kunststoffe sind Polymethylmethacrylat (allgemein bekannt als Acryl oder Plexiglas, Codename PMMA), Polycarbonat (Codename PC), Polyethylenterephthalat (PET). B. transparentes Nylon, AS (Acrylnitril-Styrol-Copolymer), Polysulfon (Code PSF) usw., unter denen wir die am meisten kontaktierten PMMA sind, PC und PET drei Kunststoffe, hier sind aufgrund des begrenzten Platzes die drei Kunststoffe Besprechen Sie zum Beispiel die Eigenschaften von transparentem Kunststoff und Spritzgussverfahren.
Erstens, die Leistung von transparentem Kunststoff
Transparente Kunststoffe müssen zunächst eine hohe Transparenz aufweisen, gefolgt von einer gewissen Festigkeit und Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit, hitzebeständigen Teilen, guter Chemikalienbeständigkeit, geringer Wasseraufnahme und nur so können sie der Transparenz im Gebrauch gerecht werden. Die Anforderung ist langfristig: PC ist eine ideale Wahl, aber es ist vor allem schwierig, teure Rohstoffe und Spritzgussverfahren zu verwenden, daher ist PMMA immer noch die Hauptauswahl (für allgemeine Anforderungen), und PPT kann nur gedehnt werden. Erhalten Sie gute mechanische Eigenschaften, so wird es in Verpackungen und Behältern verwendet.
Zweitens, die gemeinsamen Probleme, die beim Spritzgießen von transparenten Kunststoffen zu beachten sind
Da die Lichtdurchlässigkeit des transparenten Kunststoffes hoch sein muß zwangsläufig die Kunststoffoberfläche strenge Qualitätsanforderungen erforderlich ist, kann keine Markierungen hat, Löcher, Aufhellung. Halo Nebel, schwarze Flecke, Farbe, schlechten Glanz und andere Defekte und damit die gesamten Spritzgußverfahren das Rohmaterial, Geräte, Formen und sogar das Design von Produkten müssen sehr genau sein und strenge oder sogar spezielle Anforderungen stellen.
Zweitens, da der transparenten Kunststoff, meist mit hohem Schmelzpunkt, ein schlechten Fließfähigkeit, so daß die Oberflächenqualität der Produkte, die häufig in der Prozessparametern Zylindertemperatur, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, usw. für die Feineinstellung zu gewährleisten, so daß sowohl die Kunststoffspritzgussform gefüllt ist, nicht Interne Spannung führt zu Produktverformung und Rissbildung.
Beschreiben Sie für die Anforderungen an Ausrüstung und Formen, den Spritzgießprozess und die Handhabung von Rohmaterial, was zu beachten ist:
● trocken
Herstellung und Trocknung Beschickungsmaterial an einer beliebigen Stelle, da es Verunreinigungen in den Kunststoff enthält, kann die Transparenz des Produkts beeinflussen und damit die Lagerung und den Transport.
Während der Zugabe muß die Dichtung einen sauberen Rohstoff sichergestellt werden, insbesondere um das Wasser in dem Material enthalten nach dem Erhitzen Verschlechterung der Rohstoffe führen können, müssen sie getrocknet werden, und die Injektion muss der Aufgabetrichter getrocknet werden. Man beachte auch, dass der Trocknungsprozess vorzugsweise die Luft, gefiltert einzugebenden sollte, entfeuchtet, um sicherzustellen, dass keine Kontamination von Rohstoffen.
● Reinigung von Zylindern, Schrauben und Zubehörteilen
Um eine Verunreinigung der Rohmaterialien und das Vorhandensein von alten Materialien oder Verunreinigungen in den Schrauben- und Einpassvertiefungen zu vermeiden, sind Harze mit schlechter thermischer Stabilität vorhanden, daher müssen alle Teile vor dem Gebrauch mit einem Schraubenreiniger gereinigt werden, damit sie nicht an Verunreinigungen haften. Wenn kein Schraubenreinigungsmittel vorhanden ist, können PE, PS und andere Harze verwendet werden, um die Schraube zu reinigen.
Bei einer vorübergehenden Abschaltung sollte die Temperatur des Trockners und des Fasses reduziert werden, um zu verhindern, dass die Rohstoffe lange bei hoher Temperatur bleiben und die Lösung fallen kann, zB sollten PC-, PMMA- und andere Zylindertemperaturen unter 160 ° C gesenkt werden Sollte auf unter 100 ° C reduziert werden
Probleme, die bei der Gestaltung der Form (einschließlich des Designs des Produkts) zu beachten sind
Um Rückfluss oder ungleichmäßiges Abkühlen zu verhindern, führt schlechtes Kunststoffformen zu Oberflächenfehlern und -verschlechterung.
In der Formgestaltung sollten folgende Punkte beachtet werden:
● Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig sein und der Tiefgang muss groß genug sein;
● Übergang sollte schrittweise erfolgen, fließender Übergang, um scharfe Ecken zu vermeiden, scharfe Kanten, insbesondere PC-Produkte, dürfen keine Lücken haben;
● Tore: Die Läufer sollten so breit und so kurz wie möglich sein.Torpositionen sollten gemäß dem Kontraktionskondensationsverfahren eingestellt werden.Kalte Vertiefungen sollten bei Bedarf hinzugefügt werden.
● Die Formoberfläche sollte glatt und sauber sein, mit einer geringen Rauheit (vorzugsweise weniger als 0,8);
● Ausströmer Die Aussparungen müssen ausreichend sein, um Luft und Gas aus der Schmelze abzulassen.
● Mit Ausnahme von PET sollte die Wanddicke nicht zu dünn sein, im Allgemeinen nicht weniger als 1 mm.
● Injection-Prozess sollte auf Probleme achten (einschließlich Spritzgießmaschine Anforderungen)
Um interne Spannungen und Oberflächenqualitätsmängel zu reduzieren, sollten folgende Aspekte im Spritzgussverfahren beachtet werden:
● Die spezielle Schraube sollte verwendet werden, Spritzgießmaschine mit separater Temperaturkontrolldüse;
● Die Injektionstemperatur sollte höher als die Injektionstemperatur sein, wenn sich das Kunststoffharz nicht zersetzt.
● Einspritzdruck: im Allgemeinen hoch, um die Defekte der großen Schmelzviskosität zu überwinden, aber der Druck ist zu hoch, verursacht interne Spannung verursacht durch Entformung und Deformation;
● Einspritzgeschwindigkeit: Im Falle des Füllens der Form sollte der allgemeine niedrig sein, ist es am besten, langsam - schnell - langsame mehrstufige Einspritzung zu verwenden;
● Druckhaltezeit und Formzyklus: Wenn die Formfüllung des Produkts erfüllt wird, werden keine Hohlräume oder Luftblasen erzeugt, und es sollte so kurz wie möglich sein, um die Verweilzeit der Schmelze im Zylinder zu minimieren;
● Schneckendrehzahl und Gegendruck: Unter der Prämisse, die Qualität der Plastifizierung zu erreichen, sollte sie so niedrig wie möglich sein, um die Möglichkeit eines Ausfalles zu vermeiden;
● Werkzeugtemperatur: Die Abkühlung des Produkts hat einen großen Einfluss auf die Qualität, daher muss die Werkzeugtemperatur den Prozess genau steuern können, wenn möglich sollte die Werkzeugtemperatur höher sein.
Andere Probleme
Da es notwendig ist, die Verschlechterung der Oberflächenqualität zu verhindern, sollte das Trennmittel während des Spritzgießens so wenig wie möglich verwendet werden, bei Verwendung von Recyclingmaterial sollte es nicht mehr als 20% betragen.
Zusätzlich zu PET sollten die Produkte nachbehandelt werden, um innere Spannungen zu beseitigen, PMMA sollte in einer Heißluftumwälzung bei 70-80 ° C für 4 Stunden getrocknet werden, PC sollte in sauberer Luft, Glycerin, flüssigem Paraffin usw. zum Erhitzen von 110-135 ° C, Zeit für Produkt, sein Es dauert jedoch mehr als 10 Stunden.PET muss einem biaxialen Reckprozess unterzogen werden, um gute mechanische Eigenschaftenzu erhalten.
Drittens transparenter Kunststoffspritzguss-Prozess
Transparente plastische Prozesseigenschaften
Zusätzlich zu den oben genannten allgemeinen Problemen weisen transparente Kunststoffe auch einige technologische Merkmale auf, die wie folgt beschrieben werden:
1, Prozesseigenschaften von PMMA
PMMA Viskosität, leicht schlechte Fließfähigkeit, und daher muß Hochtemperatur-Materialien sein, der hohen Einspritzdruck-Einspritzung Job, der Einfluss, der die Temperatur größer ist als der Einspritzdruck der Einspritzung ist, wird der Einspritzdruck zu erhöhen, helfen, das Produkt Schrumpfung zu verbessern.
Injektions weiter Temperaturbereich, eine Schmelztemperatur von 160 ℃, Zersetzungstemperatur von 270 deg.] C, so dass ein breites Spektrum von Materialtemperatureinstellung, der Prozess besser ist. Daher ist die Fließfähigkeit zu verbessern, geht aus der Injektionstemperatur. Schlechte Schlagfestigkeit, schlechte Abriebfestigkeit , einfach, Blumen zu zeichnen, leicht zu verspröden, sollte es die Formtemperatur erhöhen, den Kondensationsprozess verbessern, um diese Defekte zu überwinden.
2, die technischen Eigenschaften von PC
PC Viskosität, hohe Schmelztemperatur, schlechte Fließfähigkeit, und daher eine höhere Temperatur Injektion sein (zwischen 270-320 °.] C), ist die Materialtemperatur Verstellbereich relativ schmal, ist das Verfahren nachsteht PMMA. Wirkung auf die Mobilität als der Einspritzdruck Klein, aber aufgrund der großen Viskosität immer noch einen großen Einspritzdruck, und um innere Spannungen zu vermeiden, sollte die Haltezeit so kurz wie möglich sein.
Große Schrumpfung, Dimensionsstabilität, aber die Spannung in dem Produkt, leicht zu knacken, ist es angebracht, die Temperatur zu erhöhen, anstatt Druck der Fließfähigkeit zu verbessern und die Möglichkeit der Rissbildung von der Formtemperatur, Formstruktur und der Verbesserung der Nachbearbeitung. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu reduzieren Wenn es niedrig ist, neigt das Tor zu Defekten wie Wellen, die Temperatur der Strahlungsdüse muss separat gesteuert werden, die Temperatur der Form muss hoch sein, und der Strömungsweg und der Gate-Widerstand sollten klein sein.
3, die Prozesseigenschaften von PET
Die PET-Formtemperatur ist hoch und der Materialtemperatureinstellbereich ist eng (260-300ºC), aber nach dem Schmelzen ist die Fließfähigkeit gut, so dass die Verarbeitbarkeit schlecht ist und die Strömungsverzögerungsvorrichtung oft in die Düse gegeben wird Hoch, muss durch den Dehnungsprozess und die Modifikation sein, um Leistung zu verbessern.
Eine genaue Kontrolle der Werkzeugtemperatur stellt einen wichtigen Faktor zur Vermeidung von Verzug und Verformung dar. Daher wird die Verwendung von Heißkanalwerkzeugen empfohlen, da die Werkzeugtemperatur hoch ist, da sonst der Oberflächenglanz und die Entformbarkeit beeinträchtigt werden.
Viertens, die Mängel und Lösungen von transparenten Kunststoffteilen
Die Mängel sind wahrscheinlich folgende:
Silbernes Muster
Die Füllung und Kondensationsverfahren, der innere Spannung Einfluss der Anisotropie, die Spannung in der vertikalen Richtung erzeugt, so erfolgt die Flussorientierung des Harzes, während die Strömungsausrichtung und nicht geboren verschiedene Flash Drahtmuster Brechungsindex aufweist, die nach der Expansion verursachen Produkt Risse. Man beachte, dass zusätzlich zu den Form und Spritzgußverfahren, die Glühbehandlung ist vorzugsweise das Produkt. das PC-Material kann zu über 160 ℃ für 3-5 Minuten erhitzt, dann auf natürliche Kühlung.
Blase
In dem Hauptwasserdampf und anderen Gasen in dem Harz nicht ausbricht, (das Kondensationsprozeß in der Form), oder aufgrund einer unzureichenden Füllung, übermäßiger Kondensationsoberfläche kondensiert und eine Vakuumhülle zu bilden.
Oberflächenglanz Unterschied
Vor allem in der Form Rauigkeit, auf der anderen Seite, vorzeitige Kondensation, so dass das Harz kann nicht den Zustand der Oberfläche der Form zu kopieren, die alle machen seine Oberfläche produziert kleine Unebenheiten, so dass das Produkt angelaufen.
Schock-Muster
Bezieht sich auf die Bildung von dichten Wellen von der Mitte des Angusses, der Grund ist, weil die Schmelzviskosität zu groß ist, das vordere Material wurde in der Höhle kondensiert, dann wird das Material durch die Kondensationsfläche brechen, und die Oberfläche erscheinen Zittern.
Weißer Dunst
Hauptsächlich wegen des Staubs in der Luft, der in den Rohstoff fällt oder des Rohwassergehaltes, der durch zu viel verursacht wird.
Weiße Rauchschwarzflecken
Hauptsächlich aufgrund von Kunststoff im Lauf, aufgrund von lokaler Überhitzung, die durch die Harzzersetzung oder Verschlechterung des gebildeten Laufs verursacht wird.