Parce que les plastiques ont les avantages d'un poids léger, d'une bonne ténacité, d'un moulage facile, d'un faible coût, etc., les plastiques modernes et les produits d'usage quotidien sont de plus en plus utilisés pour le plastique plutôt que le verre. En raison de l'exigence d'une meilleure transparence, résistance à l'usure et meilleure résistance aux impacts, beaucoup de travail doit être fait sur les composants plastiques, le moulage par injection, les équipements, les moules, etc. Plastique (ci-après dénommé en plastique transparent), la qualité de surface est bonne, afin de répondre aux exigences d'utilisation.
plastique transparent sur le marché à l'heure actuelle sont généralement utilisés le polyméthacrylate de méthyle (communément connu sous le nom acrylique ou plexiglas, le code PMMA), polycarbonate (PC Code). Le polyéthylène téréphtalate (Code PET) , le nylon transparent. (acrylonitrile - styrène), polysulfone (code PSF) et similaires, où nous avons le plus de contacts est PMMA PC et PET trois types de matières plastiques, en raison des contraintes d'espace, ce qui suit ces trois plastique Par exemple, discuter des caractéristiques du plastique transparent et du processus de moulage par injection.
Tout d'abord, la performance du plastique transparent
Les plastiques transparents doivent d'abord avoir une transparence élevée, un certain degré de résistance et de résistance à l'abrasion, une résistance à l'impact, des pièces résistantes à la chaleur, une bonne résistance chimique, une faible absorption d'eau. Le PC est un choix idéal, mais il est surtout difficile d'utiliser des matières premières coûteuses et un processus de moulage par injection, le PMMA reste donc le principal choix (pour les exigences générales) et le PPT ne peut être étiré. Obtenir de bonnes propriétés mécaniques, donc il est utilisé dans les emballages et les conteneurs.
Deuxièmement, les problèmes communs qui devraient être notés lors du moulage par injection de plastiques transparents
Étant donné que la transmission de la lumière du plastique transparent doit être élevée, inévitablement la surface plastique nécessite des exigences de qualité strictes, ne peuvent pas avoir de marques, des trous, de blanchiment. Brouillard Halo, taches noires, la couleur, la mauvaise brillance et d'autres défauts, et donc l'ensemble du processus de moulage par injection de la matière première, moules d'équipement, et même la conception des produits, une grande attention doit être des exigences strictes et même spéciales.
En second lieu, parce que la matière plastique transparente, la plupart du temps haut point de fusion, une mauvaise aptitude à l'écoulement, de manière à assurer la qualité de surface des produits, souvent à la température du cylindre de paramètres de procédé, la pression d'injection, vitesse d'injection, etc., pour un réglage fin, de sorte que le moule d'injection plastique est pleine, non contrainte interne est générée en raison de la déformation et de produits de craquage.
exigences de l'équipement et de l'outillage, le processus de moulage par injection de matières premières et les aspects de la transformation des produits, pour parler de questions sont à noter:
● sec
Préparation et matière première de séchage à tout moment, car il contient des impuretés dans le plastique, peuvent affecter la transparence du produit, et donc le stockage et le transport.
Pendant l'addition, le joint d'étanchéité doivent être prises pour assurer une matière première propre, en particulier l'eau contenue dans le matériau après le chauffage peut provoquer une détérioration des matières premières, ils doivent être séchés et d'injection, la trémie d'alimentation doivent être séchés. On notera également que le procédé de séchage de préférence l'air, doit être saisi filtré, déshumidifié, pour veiller à ce qu'aucune contamination des matières premières.
● Nettoyage des cylindres, des vis et des accessoires
Afin d'éviter la contamination des matières premières et la présence de vieilles matières ou impuretés dans les évidements de vis et de fixation, il existe des résines présentant une faible stabilité thermique, donc toutes les pièces sont nettoyées avec un nettoyant à vis avant utilisation afin qu'elles n'adhèrent pas aux impuretés. Lorsqu'il n'y a pas de nettoyant à vis, PE, PS et d'autres résines peuvent être utilisés pour nettoyer la vis.
En cas d'arrêt temporaire, afin d'éviter que les matières premières restent longtemps à température élevée et que la solution tombe, la température du séchoir et du cylindre doit être abaissée, par exemple, les températures du PC, du PMMA et autres barils doivent être inférieures à 160 ° C. Doit être réduit à moins de 100 ° C
Problèmes qui doivent être notés dans la conception du moule (y compris la conception du produit)
Afin d'éviter un refoulement, ou un refroidissement irrégulier, un mauvais moulage de plastique entraîne des défauts de surface et une détérioration.
Dans la conception du moule, les points suivants doivent être notés:
● L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et le tirant d'eau doit être suffisamment grand.
● La transition doit être graduelle Transition douce pour éviter les angles vifs Les arêtes vives, en particulier les produits PC, ne doivent pas présenter d'interstices;
● Les barrières Les coureurs doivent être aussi larges et courts que possible, les positions des barrières doivent être réglées en fonction du processus de condensation de condensation, des puits froids doivent être ajoutés si nécessaire.
● La surface du moule doit être lisse et propre, avec une faible rugosité (de préférence inférieure à 0,8);
● Évents d'évacuation Les rainures doivent être suffisantes pour évacuer l'air et le gaz de la masse fondue.
● Sauf pour le PET, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop mince, généralement pas moins de 1 mm.
● Le processus d'injection doit prêter attention aux problèmes (y compris les exigences de la machine de moulage par injection)
Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, les aspects suivants doivent être notés dans le processus de moulage par injection:
● Des vis spéciales doivent être utilisées, une machine de moulage par injection avec une buse de contrôle de température séparée;
● La température d'injection doit être supérieure à la température d'injection si la résine plastique ne se décompose pas.
● Pression d'injection: généralement élevée, pour surmonter les défauts de viscosité à l'état fondu élevée, mais la pression est trop élevée provoquera une contrainte interne provoquée par des difficultés de démoulage et de déformation;
● Vitesse d'injection: Dans le cas du remplissage du moule, il doit être généralement faible, il est préférable d'utiliser une injection à plusieurs niveaux lente-rapide-lente;
● Temps de maintien de pression et cycle de moulage: En cas de remplissage du moule, aucune cavité ou bulle ne doit être générée et doit être aussi courte que possible afin de minimiser le temps de séjour de la matière fondue dans le cylindre;
● Vitesse de la vis et contre-pression: Sous le prétexte de satisfaire la qualité de la plastification, il doit être aussi faible que possible pour éviter la possibilité de solution et de chute.
● Température du moule: refroidissement de l'article est bon ou mauvais, grand impact sur la qualité, la température du moule doit être en mesure de contrôler avec précision le processus, si possible, une bonne température de moule doit être élevé.
Autres problèmes
En raison de la détérioration de la qualité de surface pour prévenir, généralement aussi peu que possible lorsqu'un agent de démoulage d'injection, lorsqu'il est utilisé rebroyé pas plus de 20%.
Après addition de PET, l'article doit être traité pour éliminer le stress, PMMA 70-80 deg] C dans une circulation d'air chaud doit être séché pendant 4 heures;.. Dans le PC doit être air chauffé propre, le glycérol, 110-135 paraffine liquide deg] C, au moment où le produit. Cependant, il faut plus de 10 heures.Le PET doit subir un étirement biaxial pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques.
Troisièmement, le processus de moulage par injection de plastique transparent
Caractéristiques de processus en plastique transparent
En plus des problèmes communs ci-dessus, les plastiques transparents ont également certaines caractéristiques technologiques, qui sont décrites comme suit:
1, caractéristiques de processus de PMMA
viscosité PMMA, légèrement mauvaise fluidité, et doivent donc être des matériaux à haute température, le travail d'injection sous pression d'injection élevée, l'influence que la température est supérieure à la pression d'injection de l'injection, l'augmentation de la pression d'injection, contribuera à améliorer le retrait du produit.
Injection large gamme de températures, une température de fusion de 160 ℃, la température de décomposition de 270 °.] C, de sorte qu'une large plage de réglage de la température du matériau, le processus est mieux. Par conséquent, pour améliorer l'aptitude à l'écoulement, peut se dérouler à partir de la température d'injection. Résistance aux chocs Faible, une mauvaise résistance à l'abrasion , facile à dessiner des fleurs, facile à hochet, il devrait augmenter la température du moule, d'améliorer le processus de condensation, pour remédier à ces inconvénients.
2, les caractéristiques techniques de PC
la viscosité de PC, de la température de fusion élevée, une mauvaise fluidité, et doit donc être une injection à plus haute température (entre 270-320 deg.] C), la plage de réglage de la température du matériau est relativement étroite, le procédé est inférieur à PMMA. Effet sur la mobilité de la pression d'injection Petit, mais en raison de la grande viscosité, toujours avoir une grande pression d'injection, et afin d'éviter les contraintes internes, le temps de maintien doit être aussi court que possible.
Grand retrait, stabilité dimensionnelle, mais la contrainte dans le produit, facile à craquer, il convient d'augmenter la température plutôt que la pression pour améliorer la fluidité et de réduire la possibilité de fissuration de la température du moule, structure de moule et l'amélioration de post-traitement. Lorsque la vitesse d'injection Quand elle est basse, la porte est sujette à des défauts tels que l'ondulation, la température de la buse de rayonnement doit être contrôlée séparément, la température du moule doit être élevée et le chemin d'écoulement et la résistance de grille doivent être faibles.
3, les caractéristiques du processus de PET
La température de moulage du PET est élevée et la plage de réglage de la température du matériau est étroite (260-300 ° C), mais après la fusion, la fluidité est bonne, l'aptitude au traitement est faible et le retardateur d'écoulement est souvent ajouté dans la buse. Haut, doit être à travers le processus d'étirement et de modification pour améliorer les performances.
Le contrôle précis de la température du moule est un facteur important pour éviter les gauchissements et les déformations, il est donc recommandé d'utiliser des moules à canaux chauds, car la température du moule doit être élevée, sinon le brillant de surface sera difficile à démouler.
Quatrièmement, les défauts et les solutions de pièces en plastique transparent
Les défauts sont probablement les suivants:
Motif argent
Le processus de remplissage et de la condensation, l'influence de la contrainte interne de l'anisotropie, la contrainte produite dans la direction verticale, de sorte que l'orientation de l'écoulement de la résine se produit lors de l'alignement d'écoulement et de non-nés ont différentes motif de fil flash d'indice de réfraction, qui, après l'expansion, peut causer les fissures de l'article. Notez que, en plus du procédé de moulage par injection et de moulage, le traitement de recuit est de préférence le produit. le matériau de PC peut être chauffé à plus de 160 ℃ pendant 3-5 minutes, puis à un refroidissement naturel.
Bulles
La vapeur d'eau et les autres gaz dans la résine principale ne sont pas évacués (en cas de condensation du moule) ou en raison d'un remplissage insuffisant, la surface de condensation se condense trop rapidement pour former une bulle de vide.
Différence de brillance de surface
Principalement dans la rugosité du moule, d'autre part, la condensation prématurée, de sorte que la résine ne peut pas copier l'état de la surface du moule, ce qui rend sa surface produit de minuscules bosses, laissant le produit terni.
Motif de choc
Se réfère à la formation d'ondulations denses du centre de la carotte, la raison en est que la viscosité à l'état fondu est trop grande, le matériau frontal s'est condensé dans la cavité, puis le matériau va se briser à travers la surface de condensation.
Brume blanche
Principalement en raison de la poussière dans l'air tombant dans la matière première ou de la teneur en eau brute causée par trop.
Taches noires de fumée blanche
Principalement en raison du plastique dans le canon, en raison de la surchauffe locale causée par la décomposition de la résine ou la détérioration du canon formé.