วัสดุพลาสติกในช่วงปั้นของการขยายตัวและการหดตัวของขนาดและค่าสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวทางความร้อนของการประมวลผลพลาสติกที่เกี่ยวข้องกับค่าสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวทางความร้อนของกระบวนการฉีดจะถูกเรียกว่า "การปั้นการหดตัว"
ส่วนของแม่พิมพ์จะสูญเสียการสัมผัสใกล้ชิดกับพื้นผิวที่เย็นของโพรงแม่พิมพ์ในกรณีนี้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนจะลดลงหลังจากที่ชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูปเย็นลงส่วนที่ขึ้นรูปจะหดตัวต่อเนื่องและปริมาณการหดตัวขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ มุมที่คมชัดในส่วนเย็นเร็วและแข็งเร็วกว่าส่วนอื่น ๆ ส่วนที่หนาตรงกลางของแม่พิมพ์จะแยกพื้นผิวการทำความเย็นของโพรงออกไปมากที่สุดและกลายเป็นส่วนสุดท้ายของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปที่ปล่อยความร้อนวัสดุที่มุม หลังจากการบ่มเป็นละลายที่อยู่ใกล้กับจุดกึ่งกลางของส่วนที่เย็นส่วนที่เป็นแม่พิมพ์จะยังคงหดตัวระนาบระหว่างมุมที่คมชัดสามารถระบายความร้อนได้เพียงด้านใดด้านหนึ่งและความแข็งแรงของวัสดุไม่สูงที่มุมที่คมชัด
คูลลิ่งการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกวัสดุที่ศูนย์ระหว่างส่วนระบายความร้อนและขอบเขตเชิงมุมขนาดใหญ่ของพื้นผิวการระบายความร้อนที่ค่อนข้างอ่อนแอดึงขาเข้า. นี้จะสร้างรอยในพื้นผิวของสมาชิกฉีด. Dimple บรรยายในที่นี้เป็นปัจจุบัน อัตราการหดตัวแบบของการหดตัวของส่วนต่อพ่วงดังกล่าว
ถ้าปั้นหดตัวสูงกว่าที่อื่นแล้วสมาชิกแม่พิมพ์ทำให้เกิดตัวอย่างประโยชน์. ในแม่พิมพ์ความเค้นตกค้างช่วยลดความต้านทานความร้อนและส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของเครือเถา
ในบางกรณีการปรับเงื่อนไขขั้นตอนการผลิตบุ๋มสามารถหลีกเลี่ยงได้. ยกตัวอย่างเช่นการบรรจุของการปั้นวัสดุพลาสติกเพิ่มเติมถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อชดเชยการหดตัวแม่พิมพ์. ในกรณีส่วนใหญ่กว่าส่วนประตู ส่วนอื่น ๆ จะทินเนอร์มากขึ้นเมื่อส่วนที่เป็นแม่พิมพ์ยังคงร้อนและหดตัวต่อเนื่องประตูเล็ก ๆ ก็แข็งตัวแล้วหลังจากบ่มความดันในการจับยึดจะไม่ทำงานกับส่วนที่เป็นแม่พิมพ์ในโพรง
สาเหตุที่เป็นไปได้ของปัญหา:
●พลาสติกไม่เพียงพอในโพรง
●อุณหภูมิหลอมละลายไม่สูงหรือต่ำเกินไป
●เส้นทางการไหลของอากาศที่ไม่เหมาะสม
●อุณหภูมิของแม่พิมพ์สามารถปรับให้เหมาะสมกับลักษณะพลาสติกได้หรือไม่
●พื้นผิวที่สัมผัสกับพลาสติกในระหว่างช่วงการทำความเย็นทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป
●ผลการทำความเย็นไม่ดีผลิตภัณฑ์ยังคงหดตัวหลังจากหลุดลอกออก
●โครงสร้างผลิตภัณฑ์มีเหตุผล (เพิ่มขึ้นในสมัยโบราณสูงเกินไปหนาเกินไปหนาและบางหนา)
วิธีการรักษา:
●เพิ่มปริมาณการฉีด
●ปรับอุณหภูมิของกระบอกสูบ
●ลดอุณหภูมิผิวแม่พิมพ์
พยายามทำให้ผลิตภัณฑ์มีความเย็นเพียงพอ
●ปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์หากได้รับอนุญาต
●ปรับความเร็วของสกรูเพื่อให้ความเร็วของพื้นผิวสกรูถูกต้อง
●ตามลักษณะของพลาสติกที่ใช้และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม
ตรวจสอบวามีการติดตั้งวาล์วหยุดทํางานอยางถูกตองเนื่องจากการทํางานที่ผิดปกติจะทําใหสูญเสียแรงดัน
●ปรับเส้นทางการไหลเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความดันที่มากเกินไปขยายขนาดของชิ้นส่วนให้เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง
ใช้เวลาในการต่อสกรูต่อเพิ่มความดันในการฉีดเพิ่มความเร็วในการฉีด