La cantidad de expansión y contracción en el proceso de moldeo de un material plástico está relacionada con el coeficiente de expansión térmica del plástico que se está procesando. El coeficiente de expansión térmica del proceso de moldeo se denomina "contracción del molde".
Como se enfrió la contracción de moldeo, la superficie de moldeo de la cavidad del molde se enfría en contacto cercano con el tiempo perdido disminución de la eficiencia de enfriamiento, el enfriamiento continúa después del moldeo, moldeando la reducción de cantidad de contracción depende de los efectos combinados de varios factores que moldean enfriar el miembro más rápida angular, endurecido antes que otros componentes, cerca del centro de la cavidad porción de moldeo de espesor desde la superficie de enfriamiento más lejano a formar parte de la versión final de moldeo por calor, el material en las esquinas después del curado, el enfriamiento de la masa fundida a medida que se acerca al centro del artículo, el moldeo seguirá reduciéndose, el plano entre las esquinas afiladas para dar sólo un lado se enfría, su fuerza no es un material de alta resistencia en las esquinas afiladas.
La contracción de enfriamiento del material plástico en el centro de la pieza tira de la superficie relativamente más débil entre las esquinas parcialmente enfriadas y las más afiladas hacia adentro. Esto crea una abolladura en la superficie de la pieza moldeada por inyección. La presencia de abolladuras se explica aquí La contracción del molde es más alta que la contracción de las partes que la rodean.
Si la contracción de la pieza moldeada es más alta que la de la otra parte, la pieza moldeada causará alabeo. La tensión residual en el molde reducirá la resistencia al impacto y la resistencia a la temperatura de la pieza moldeada.
En algunos casos, el ajuste de las condiciones del proceso para producir una abolladura puede ser evitado. Por ejemplo, el proceso de embalaje de piezas de fundición, se inyecta el material plástico adicional en la cavidad del molde para compensar la contracción del molde. En la mayoría de los casos, que las partes de compuerta otra porción mucho más delgada, cuando el moldeo es todavía contracción en caliente y sostenido, pequeña puerta ha curado, después del curado, moldeo a presión de la cavidad no funcionará.
Posibles causas del problema:
● plástico insuficiente en la cavidad
● La temperatura de fusión no es demasiado alta ni demasiado baja
● corredor razonable, la puerta es de sección transversal demasiado pequeña
● si la temperatura del molde se adapta a las características plásticas
● superficie de sobrecalentamiento en contacto con el plástico durante la fase de enfriamiento
● El efecto de enfriamiento no es bueno, seguirá reduciéndose después de la eyección del producto
● La estructura del producto es irracional (mejorada en la antigüedad demasiado alta, demasiado gruesa, obviamente gruesa y delgada)
Remedio:
● aumentar el volumen de inyección
● Ajuste la temperatura del cilindro de tiro
● reducir la temperatura de la superficie del molde
● Trate de hacer que el producto tenga suficiente refrigeración
● Mejorar la estructura del producto si está permitido
● Ajuste la velocidad del tornillo para obtener la velocidad correcta de la superficie del tornillo
● De acuerdo con las características del plástico utilizado y la estructura del producto, la temperatura del molde debe controlarse adecuadamente
● Verifique que la válvula de cierre esté instalada correctamente, ya que el funcionamiento anormal conducirá a la pérdida de presión
● Corrija la ruta de flujo para evitar una pérdida de presión excesiva, expanda adecuadamente el tamaño de la sección de acuerdo con las necesidades reales
● Asegure el uso correcto de material de estiba; Aumente el tiempo de avance del tornillo; Aumente la presión de inyección; Aumente la velocidad de inyección.