Количество расширения и сжатия в процессе формования пластического материала связано с коэффициентом теплового расширения обрабатываемого пластика. Коэффициент теплового расширения в процессе формования называется «усадкой пресс-формы».
Когда формованная деталь охлаждается и сжимается, формованная часть теряет тесный контакт с поверхностью охлаждения полости формы. В этом случае эффективность охлаждения уменьшается. После того, как формованная деталь продолжает охлаждаться, формованная деталь сжимается непрерывно, а количество усадки зависит от различных факторов. Острые углы на части охлаждают самые быстрые и затвердевают раньше, чем другие детали. Толстая часть, расположенная вблизи центра литья, отделяет охлаждающую поверхность самой полости и становится последней частью теплоотдачи формованной детали. Материал на углу После отверждения, когда расплав вблизи центра детали охлаждается, формованная деталь будет продолжать сжиматься. Плоскость между острыми углами может быть только охлаждена с одной стороны, а прочность материала невелика в острых углах.
Охлаждающее сжатие пластикового материала в центре детали притягивает относительно более слабую поверхность между частично охлажденными и более острыми углами внутрь, что создает вмятину на поверхности литой под давлением детали. Усадка пресс-формы выше, чем усадка ее окрестностей.
Если усадка формованной детали выше, чем у другой детали, формованная деталь будет приводить к деформации. Остаточное напряжение в пресс-форме уменьшит ударную вязкость и температурную стойкость формованной детали.
В некоторых случаях условия процесса можно регулировать, чтобы избежать вмятин. Например, во время процесса удержания давления формованной детали в полость впрыскивается дополнительный пластиковый материал, чтобы компенсировать усадку пресс-формы. В большинстве случаев коэффициент затвора является частью. Остальные детали намного тоньше. Когда формованная деталь все еще горячая и непрерывно сжимается, маленькие ворота уже затвердевают. После отверждения давление удержания не действует на формованную деталь в полости.
Возможные причины проблемы:
● недостаточный пластик в полости
● Температура плавления не слишком высокая или слишком низкая
● Необоснованный путь потока, слишком небольшое поперечное сечение затвора
● Приспосабливается ли температура формы к пластическим характеристикам
● Поверхность, которая касается пластика во время фазы охлаждения, перегрета
● Эффект охлаждения не очень хорош, продукт продолжает сокращаться после извлечения из формы
● Структура продукта иррациональна (увеличена до древней сверхвысокой, слишком толстой, очевидно толстой и тонкой)
Способ устранения:
● увеличить объем впрыска
● Отрегулируйте температуру цилиндра выстрела
● уменьшить температуру поверхности пресс-формы
● Попробуйте сделать продукт достаточно охлажденным
● Улучшить структуру продукта, если разрешено
● Отрегулируйте скорость вращения шнека, чтобы получить правильную скорость поверхности винта
● В соответствии с характеристиками используемого пластика и структурой изделия температура пресс-формы должна контролироваться надлежащим образом
● Убедитесь, что запорный клапан установлен правильно, поскольку ненормальная работа приведет к потере давления
● Исправьте путь потока, чтобы избежать чрезмерной потери давления, правильно расширите размер сечения в соответствии с фактическими потребностями
● Обеспечьте правильное использование дуннажа, увеличьте время форсунки винта, увеличьте давление впрыска, увеличьте скорость впрыска