مقدار انبساط و انقباض فرایند ریخته گری یک ماده پلاستیکی مربوط به ضریب انبساط حرارتی پلاستیک است که در حال پردازش است. ضریب گسترش حرارتی فرایند قالب گیری، "انقباض قالب" نامیده می شود.
به عنوان انقباض قالب ریزی و سازه سرد شد، سطح قالب ریزی و سازه از حفره قالب در تماس نزدیک با زمان از دست رفته سرد کاهش خنک کننده بهره وری، خنک کننده پس از قالب گیری ادامه، مدل سازی کاهش مقدار انقباض بستگی به اثرات ترکیبی از عوامل مختلف ریخته گری گوشه های تیز در قسمت خنک کردن سریع ترین و سخت تر زودتر از سایر قطعات است. قسمت ضخیم در نزدیکی مرکز قالب گیری، سطح خنک کننده حفره را دورتر می کند و آخرین بخشی از قالب گیری گرما را تبدیل می کند. مواد در گوشه ها پس از خم شدن، به طوریکه ذوب در نزدیکی مرکز بخش سرد می شود، بخش قالب به صورت کوچک ادامه می یابد. هواپیما بین گوشه های تیز تنها می تواند در یک طرفه خنک شود و قدرت مواد در گوشه های تیز نباشد.
انقباض قطعات پلاستیک مواد خنک کننده در مرکز، بین بخش خنک کننده و میزان زاویه ای بزرگتر از سطوح خنک کننده کشش نسبتا ضعیف به سمت داخل. این کار باعث ایجاد یک شکاف در سطح عضو تزریق. گودی جا توصیف حال حاضر است انقباض قالب بالاتر از انقباض منطقه اطراف آن است.
اگر یک قالب ریزی و سازه بالاتر از دیگری انقباض، پس از آن عضو قالب باعث تاب برداشتن در قالب تنش پسماند مقاومت در برابر حرارت را کاهش می دهد و مقاومت به ضربه از ریخته گری.
در برخی موارد، شرایط فرآیند را می توان برای جلوگیری از dents تنظیم کرد. برای مثال، در طول فرایند نگه داشتن فشار از بخش قالب، مواد پلاستیکی اضافی به حفره تزریق شده برای جبران شدن انبساط قالب، در اغلب موارد، منطقه دروازه بزرگتر از اندازه بخشی است. قطعات دیگر بسیار نازک تر هستند.هنگامی که بخشی از قالب هنوز گرم و به طور مداوم کوچک شده است، دروازه کوچک در حال حاضر خنثی شده است. پس از درمان، فشار نگهداری بر روی بخش قالب در حفره کار نمی کند.
علل احتمالی مشکل:
● پلاستیک ناقص در حفره
● دمای ذوب بیش از حد زیاد نیست
● مسیر جریان غیر منطقی، مقطع عرضی بیش از حد کوچک
● آیا دمای قالب با مشخصات پلاستیکی سازگار است؟
● سطح که در طول فاز خنک کننده پلاستیکی لمس می شود بیش از حد گرم می شود
● اثر خنک کننده خوب نیست، پس از تخلیه محصول، محصول کاهش می یابد
● ساختار محصول نامعقول است (به بیش از حد بالا، خیلی ضخیم، به وضوح ضخیم و نازک)
درمان:
● حجم تزریق را افزایش دهید
● دمای سیلندر شات را تنظیم کنید
● دمای سطح قالب را کاهش دهید
● سعی کنید محصول را خنک نگه دارید
● بهبود ساختار محصول اگر مجاز باشد
● سرعت پیچ را تنظیم کنید تا سرعت سطح پیچ پیچ شود
● با توجه به مشخصات پلاستیکی مورد استفاده و ساختار محصول، دمای قالب باید به درستی کنترل شود
● بررسی کنید که دریچه توقف به درستی نصب شده است، زیرا عملکرد غیر طبیعی باعث کاهش فشار می شود
● مسیر جریان را برای جلوگیری از افت فشار بیش از حد تصحیح کنید؛ به درستی بخش بخش را با توجه به نیازهای واقعی گسترش دهید
● اطمینان حاصل کنید که استفاده صحیح از ظرفیت را افزایش دهید؛ زمان رو به جلو را افزایش دهید؛ فشار تزریق را افزایش دهید؛ سرعت تزریق را افزایش دهید