A quantidade de expansão e contração no processo de moldagem de um material plástico está relacionada ao coeficiente de expansão térmica do plástico que está sendo processado.O coeficiente de expansão térmica no processo de moldagem é chamado de 'encolhimento do molde'.
À medida que a peça moldada esfria e encolhe, a peça moldada perde contato próximo com a superfície de resfriamento da cavidade do molde.Agora a peça moldada é continuamente resfriada, a peça moldada encolhe continuamente, e a quantidade de encolhimento depende de vários fatores. Os cantos afiados da peça esfriam mais rápido e endurecem mais cedo do que outras partes.A parte grossa perto do centro da moldagem separa a superfície de resfriamento da cavidade mais distante e se torna a última parte de liberação de calor da peça moldada. Após a cura, à medida que o fundido próximo ao centro da peça esfria, a peça moldada continuará a se contrair.O plano entre os cantos agudos só pode ser resfriado em um lado, e a resistência do material não é alta nos cantos afiados.
A contração de resfriamento do material plástico no centro da peça puxa a superfície relativamente mais fraca entre os cantos parcialmente resfriados e mais nítidos para dentro, o que cria um entalhe na superfície da peça moldada por injeção A presença de amassados é explicada aqui O encolhimento do molde é maior que o encolhimento da área circundante.
Se a contração da peça moldada for maior que a da outra peça, a peça moldada causará deformações.A tensão residual no molde reduzirá a resistência ao impacto e a resistência à temperatura da peça moldada.
Em alguns casos, o ajustamento das condições de processo para a produção de um dente pode ser evitado. Por exemplo, o processo de embalagem de moldagem, o material plástico adicional é injectado na cavidade do molde para compensar a contracção do molde. Na maioria dos casos, do que as partes de porta outra porção muito mais fino, quando o molde está ainda quente e contracção sustentada, pequena portão tenha curado, após a cura, moldagem por pressão da cavidade não irá funcionar.
Possíveis causas do problema:
● plástico insuficiente na cavidade
● A temperatura de fusão não é muito alta ou muito baixa
● Caminho de fluxo não razoável, seção transversal do portão muito pequeno
● se a temperatura do molde se adapta às características do plástico
● superfície sobreaquecimento em contacto com o plástico durante a fase de arrefecimento
● O efeito de arrefecimento não é bom, continuam a encolher após a ejecção do produto
● A estrutura do produto é irracional (aprimorada na antiga alta, muito espessa, obviamente espessa e fina)
Remédio:
● aumentar o volume de injeção
● Ajuste a temperatura do cilindro de tiro
● reduzir a temperatura da superfície do molde
● Tente fazer com que o produto tenha resfriamento suficiente
● Melhorar a estrutura do produto, se permitido
● Ajuste a velocidade do parafuso para obter a velocidade correta da superfície do parafuso
● De acordo com as características do plástico utilizado e a estrutura do produto, a temperatura do molde deve ser controlada adequadamente
● Verifique se a válvula de parada está instalada corretamente, porque a operação anormal levará a perda de pressão
● Corrigir o caminho do fluxo para evitar a perda de pressão excessiva, expandir adequadamente o tamanho da seção de acordo com as necessidades reais
● Assegure o uso correto do dunnage, aumente o tempo de avanço do parafuso, aumente a pressão de injeção, aumente a velocidade de injeção