플라스틱 재료의 성형 공정에서 팽창 및 수축량은 가공되는 플라스틱의 열팽창 계수와 관련이 있습니다. 성형 공정의 열팽창 계수는 '성형 수축률'이라고합니다.
성형품이 냉각 및 수축함에 따라 성형 부품이 금형 캐비티의 냉각면에 밀착되지 않아 냉각 효율이 저하되고, 성형품이 연속적으로 냉각 된 후 성형품이 연속적으로 수축하여 수축량이 여러 가지 요인에 의해 좌우됩니다. 냉각 표면으로부터의 두께가 두꺼운 부분 성형 공간의 중심 근처에, 다른 성분보다 먼저 경화 빠른 각 부재를 냉각 먼 모서리에서 열 성형의 최종 방출 물질의 일부가 될 이 물품의 중심에 접근 용융물을 냉각, 경화 후, 성형 축소 계속해서, 날카로운 모서리의 평면 강도는 날카로운 모서리 고강도 재료없고, 한쪽에만 냉각된다 얻었다.
부품 중심에서 플라스틱 재료의 냉각 수축은 부분적으로 냉각 된 모서리와 더 날카로운 모서리 사이의 상대적으로 약한 표면을 끌어 당겨 사출 성형 부품의 표면에 움푹 한 곳을 만듭니다. 곰팡이 수축은 주변 지역의 수축보다 높습니다.
몰딩이 다른보다 수축되면, 몰드 부재는 휨이 발생. 인몰 잔류 응력, 내열성을 감소시키고 성형품의 충격 강도.
경우에 따라 성형 부품의 압력 유지 과정에서 성형 수축을 보상하기 위해 추가 플라스틱 재료가 캐비티에 주입되는 경우가 대부분이며, 대부분의 경우 게이트 면적은 부품 크기보다 큽니다. 다른 부분은 훨씬 얇아졌으며, 성형 된 부분이 아직 뜨거워지고 계속 수축 될 때, 작은 게이트는 이미 응고되었습니다. 경화 후에는 공동 내의 성형 된 부분에 유지 압력이 작용하지 않습니다.
문제의 가능한 원인 :
● 캐비티의 불충분 한 플라스틱
● 용융 온도가 너무 높거나 낮지 않습니다.
● 불합리한 유로, 너무 작은 게이트 단면
● 금형 온도가 플라스틱 특성에 적합한 지 여부
● 냉각 단계에서 플라스틱에 닿는 표면이 과열되었습니다
● 냉각 효과가 좋지 않아 제품이 탈형 후 계속 줄어 듭니다.
● 제품 구조가 비합리적입니다 (고대의 과도한 높이, 너무 두꺼운, 분명히 두껍고 얇음)
해결 방법 :
● 주입량 증가
● 샷 실린더의 온도 조절
● 금형 표면 온도 감소
● 제품의 냉각이 충분하도록하십시오
● 허용되는 경우 제품 구조 개선
● 올바른 나사 표면 속도를 얻으려면 나사 속도를 조정하십시오
● 사용되는 플라스틱의 특성과 제품의 구조에 따라 금형 온도를 적절히 조절해야한다.
● 비정상 작동으로 인해 압력 손실이 발생할 수 있으므로 스톱 밸브가 올바르게 설치되었는지 확인하십시오
● 과도한 압력 손실을 피하기 위해 유로를 수정하고, 실제 필요에 따라 단면 크기를 적절히 확장하십시오
● 완충재의 올바른 사용, 스크류 포워드 타임 증가, 사출 압력 증가, 사출 속도 증가