プラスチック材料の成形プロセスにおける膨張および収縮の量は、処理されるプラスチックの熱膨張係数に関係する。成形プロセスの熱膨張係数は、「成形収縮」と呼ばれる。
成形収縮を冷却したように、金型キャビティの成形面が失わ時間に密着して冷却された冷却効率を低下、冷却成形後続け、収縮の収縮量を成形する成形様々な要因の複合効果に依存冷却面から厚肉部の成形キャビティの中心付近に、他の成分よりも早く硬化最速角部材を冷却最も遠い隅に熱成形の最終的な放出、材料の一部になりますそれは物品の中心に近づくにつれて、成形が縮小し続ける溶融物を冷却し、硬化させた後、片面のみを与えるために鋭い角との間の面が冷却され、その強度は、鋭い角に高強度材料ではありません。
冷却部と相対的に弱いプル内側冷却表面のより大きな角度範囲との間に、中央にプラスチック材料部品の収縮を冷却する。これは、注入部材の表面にノッチを作成する。ディンプルは、本明細書に記載された本であります金型の収縮は、周囲の部品の収縮よりも高くなります。
成形は、別のより高い収縮場合、モールド部材は、反りの原因となる。金型内の残留応力は、熱抵抗を低減し、成形品の強度に影響を与えます。
例えば、成形部品の圧力保持プロセスの間、成形材料の収縮を補償するために、追加のプラスチック材料がキャビティ内に注入される。ほとんどの場合、ゲート面積は部品サイズよりも大きい。成形品がまだ高温であり、収縮し続けると、小さなゲートはすでに凝固しており、硬化後、キャビティ内の成形部品には保持圧力が作用しません。
問題の考えられる原因：
●キャビティ内の不十分なプラスチック
●融点が高すぎたり低すぎたりしない
●不合理な流路、ゲート断面が小さ過ぎる
●金型温度が塑性特性に適合するかどうか
●冷却段階でプラスチックに触れる表面が過熱している
●冷却効果が悪く、離型後に製品が収縮し続ける
●製品構造が不合理である（古すぎる、厚すぎる、明らかに厚くて薄い）
対処法：
●注射量を増やす
●ショットシリンダーの温度を調整する
●金型表面温度を下げる
●十分な冷却が得られるようにしてください
●許可されている場合は製品構造を改善する
●ねじの回転速度を調整して、ねじの表面速度が正しくなるようにします
●使用するプラスチックの特性や製品の構造により、金型温度を適切に管理する必要があります
●異常動作により圧力損失が発生するため、ストップバルブが正しく取り付けられていることを確認してください
●過大な圧力損失を避けるために流路を修正し、実際の必要に応じてセクションサイズを適切に拡張します
●ダンネージの正しい使用を保証する;スクリュー前進時間を長くする;射出圧力を高める;射出速度を上げる