La quantità di espansione e contrazione nel processo di stampaggio di un materiale plastico è correlata al coefficiente di dilatazione termica della materia plastica che viene lavorata, il coefficiente di dilatazione termica del processo di stampaggio è chiamato "restringimento dello stampo".
Come il ritiro stampaggio è stata raffreddata, la superficie di formatura della cavità dello stampo viene raffreddata a stretto contatto con il tempo perduto diminuita efficienza di raffreddamento, il raffreddamento prosegue dopo lo stampaggio, stampaggio restringimento quantità di restringimento dipende dagli effetti combinati di vari fattori stampaggio raffreddamento veloce l'organo angolare, indurito prima di altri componenti, vicino al centro della cavità di stampaggio porzione di spessore dalla superficie di raffreddamento più lontana far parte della versione finale di stampaggio a caldo, il materiale agli angoli dopo l'indurimento, il raffreddamento della massa fusa che si avvicina al centro del prodotto, la modanatura continuerà a restringersi, piano tra gli spigoli vivi per dare un solo lato viene raffreddata, la sua forza non è un materiale ad alta resistenza a spigoli vivi.
La contrazione di raffreddamento del materiale plastico al centro della parte tira la superficie relativamente più debole tra gli angoli parzialmente raffreddati e gli angoli più affilati verso l'interno, creando così un'ammaccatura sulla superficie della parte stampata a iniezione. Il restringimento dello stampo è superiore al restringimento dell'area circostante.
Se la contrazione della parte stampata è superiore a quella dell'altra parte, la parte stampata causerà la deformazione, la sollecitazione residua nello stampo ridurrà la resistenza all'impatto e la resistenza alla temperatura della parte stampata.
In alcuni casi, le condizioni di processo possono essere regolate per evitare ammaccature, ad esempio durante il trattenimento delle modanature viene iniettato materiale plastico aggiuntivo nella cavità dello stampo per compensare il restringimento dello stampo, nella maggior parte dei casi il rapporto di gate è maggiore del numero di parti. Le altre parti sono molto più sottili: quando la parte stampata è ancora calda e si restringe continuamente, il cancelletto piccolo si è già solidificato, dopo la polimerizzazione, la pressione di mantenimento non funziona sulla parte stampata nella cavità.
Possibili cause del problema:
● plastica insufficiente nella cavità
● La temperatura di fusione non è troppo alta o troppo bassa
● Percorso del flusso irragionevole, sezione trasversale del gate troppo piccola
● se la temperatura dello stampo si adatta alle caratteristiche plastiche
● La superficie che tocca la plastica durante la fase di raffreddamento è surriscaldata
● L'effetto di raffreddamento non è buono, il prodotto continua a restringersi dopo la sformatura
● La struttura del prodotto è irrazionale (valorizzata nell'antichità troppo alta, troppo spessa, ovviamente spessa e sottile)
rimedio:
● aumentare il volume di iniezione
● Regolare la temperatura del cilindro del colpo
● ridurre la temperatura superficiale dello stampo
● Prova a fare in modo che il prodotto abbia abbastanza raffreddamento
● Migliora la struttura del prodotto se consentito
● Regolare la velocità della vite per ottenere la velocità della superficie della vite corretta
● In base alle caratteristiche della plastica utilizzata e alla struttura del prodotto, la temperatura dello stampo deve essere controllata correttamente
● Verificare che la valvola di arresto sia installata correttamente, in quanto un funzionamento anomalo causerà una perdita di pressione
● Correggere il percorso del flusso per evitare un'eccessiva perdita di pressione, espandere adeguatamente le dimensioni della sezione in base alle reali esigenze
● Garantire un uso corretto dei paglioli, aumentare il tempo di avanzamento della vite, aumentare la pressione di iniezione, aumentare la velocità di iniezione