PC/ABS的应用非常广泛, 汽车内外饰零件, 大家家中的液晶电视面框, 智能手机的外壳, 笔记本电脑的上下盖等等. 而其中多数产品的结构中都含有螺丝柱, 卡扣的设计;另外, 像一些二次加工工艺如喷漆, 电镀, 涂抹胶水等, 这些结构和后加工工艺都可能诱发PC/ABS合金材料出现内应力开裂的现象, 导致次品率很高.
为什么会有应力产生?这是由于材料的结构决定材料的性能. PC/ABS在成型时, 分子链被迫取向, 但是由于分子链上含有苯环, 所以解取向比较困难, 而在成型后, 被取向的分子链有恢复自然状态的趋势, 但是由于整个分子链已经被冻结, 从而造成制品存在残留应力.
那如何分析PC/ABS的残余应力呢?小编教大家几招!
溶剂浸泡法
1, 将做好带有螺丝槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中, 持续30s或更长时间, 取出后检查外观, 如有细小致密的裂纹, 说明此处有内应力存在, 裂纹越多, 则说明内应力越大;
2, 异丙醇与丙酮3:1的比例混合, 加入红色染料, 着色均一的说明内应力较小, 不容易着色的部位应力较大, 需要注意.
Moldflow模流分析模拟法
通过模流分析软件, 分析出速度/压力切换时的压力分布情况, 压力越高的, 参与的应力也就越大.
四分之一椭圆应力分析法
选用四分之一椭圆夹具, 试片尽量居中放置, 将溶剂均匀涂覆在试片上, 同一种原料试片最好做3-5组, 涂覆完成后静止存放, (环境要求23℃, 50%RH), 观察试片裂纹情况, 裂纹越多, 残余应力越大.
螺丝孔实验法
采用合适Size的螺丝进行攻螺丝实验, 螺丝上可以涂覆一些常用的工业用黄油, 必要的时候可以将攻好的螺丝放入高温环境, 加速应力释放, 出现开裂或者裂纹的说明参与应力大.
应力开裂是影响塑料制品质量的主要因素, 为了提高产品质量, 必须根据实际情况, 在正确分析应力产生开裂的基础上, 采取有效措施和手段, 减小和避免产品内应力对制品的影响.