円滑に低流量充填、製品サイズ及び物品の比較的安定した、低揮発性、低内部応力、応力及び外部収束の全て（例えば、資料は、四塩化炭素、ポリカーボネート、高速射出成形中に浸漬される物品部品は割れやすい傾向があり、低速では割れない）。
遅い充填条件で、ストリーム間の温度差、特に温度差大きいゲート材料前後、引け巣や凹部の発生を回避するのに役立つ。しかしながら、より長い充填時間容易物品剥離の継続に結合および溶接不良ラインは、だけでなく、外観に影響するだけでなく、機械的強度が大幅に削減されます。
高速射出時には材料の流速が速く、高速成形が成功するとキャビティが急速にキャビティを満たし、材料の温度が下がり粘度が小さくなります。状況型高速充填が工作物の光沢および平滑性を改善し、成層化現象の継ぎ目を排除する、完全な保証するために小さな凹部、均一な色、物品の大部分を縮小することができます。
しかし、ブリスターや部品の黄変を引き起こしたり、レンズを焼損させたり、モールディングが不均一になったり、モールド充填が不均一になるような製品を作ることは容易です。 。
以下の例では、高速高圧噴射と考えることができます。
高い塑性粘性、速い冷却、長いプロセス部品は、低圧と低速でキャビティのすべての角を完全に満たすことができません。
壁の厚さが薄すぎると、溶融した材料が薄い壁に達し、そこで容易に凝縮して残ることがあります。キャビティに入る直前に溶融材料を消費させるには、高速射出を使用する必要があります。
ガラス繊維強化プラスチック、または比較的多量の充填材料を含むプラスチックは、流れが悪いために滑らかで均一な部品を得るために、高速、高圧注入が必要です。
高精度製品、厚肉部品、肉厚の厚い部品、厚いフランジとリブの部品には、2次、3次、4次、5次のような多段射出が好ましい。