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हाई स्पीड एप्लीकेशन क्या आप परिस्थितियों में जानते हैं?

सुचारू रूप से कम प्रवाह जब भरने, उत्पाद आकार और अपेक्षाकृत स्थिर, कम अस्थिर, लेख के कम आंतरिक तनाव, लेख तनाव और बाहरी अभिसरण के सभी (जैसे, लेख कार्बन टेट्राक्लोराइड, एक पॉलीकार्बोनेट, एक उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग में डूब जाता है भागों दरार करने के खुर के बिना, कम गति) का होता है।

धीमी भरने की स्थिति में, धारा बीच तापमान का अंतर है, इससे पहले और बड़े गेट सामग्री के बाद विशेष रूप से तापमान अंतर में, सिकुड़न cavities और recesses की घटना से बचने के लिए, मदद करता है। हालांकि आसानी से लंबे समय तक भरने समय की निरंतरता लेख की वजह से गैर-परतबंदी बंधन और गरीब वेल्ड लाइन, न केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है, लेकिन यह भी यांत्रिक शक्ति बहुत कम है।

उच्च गति इंजेक्शन, धारा की गति, जब उच्च गति चिकनी भरने, पिघल जल्दी से भरी गुहा, सामग्री तापमान बहुत कम चला जाता है, चिपचिपापन कमी भी छोटी थी, कम इंजेक्शन दबाव इस्तेमाल किया जा सकता है एक गर्म प्रभारी सामग्री है स्थिति ढालना उच्च गति भरने चमक और workpiece की चिकनाई में सुधार कर सकते हैं और स्तरीकरण घटना तेजी को खत्म करने, हटना छोटे अवकाश, वर्दी का रंग, लेख का बड़ा हिस्सा पूरा सुनिश्चित करने के लिए।

Foamed लेख लेकिन रिलीज में, वजन भागों या पीले रंग, या यहाँ तक कि एक ज़ूम जलता लाभ या कठिनाई पैदा करने के लिए और अधिक संभावना है, या असमान भरने की घटना होती है। उच्च चिपचिपाहट प्लास्टिक के लिए फ्रैक्चर पिघल workpiece की सतह के कारण कोहरे धब्बे का उत्पादन करने के कर सकते हैं ।

निम्नलिखित मामलों एक उच्च गति उच्च दबाव इंजेक्शन माना जा सकता है:

प्लास्टिक में उच्च चिपचिपाहट और तेजी से कूलिंग की गति होती है। लम्बी प्रक्रिया वाले भागों कम दबाव और धीमी गति से गुहा के सभी कोनों को पूरी तरह से नहीं भर सकते हैं;

यदि दीवार की मोटाई बहुत पतली है, तो पिघला हुआ सामग्री पतली दीवार तक पहुंचती है जहां यह आसानी से गाढ़ा हो सकता है और रह सकता है। एक उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग गौभता में प्रवेश करने से पहले पिघला हुआ सामग्री का तुरंत उपयोग करने के लिए किया जाना चाहिए।

ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, या प्लास्टिक्स जिसमें एक अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में भराव सामग्री होती है, में उच्च गति, उच्च दबाव इंजेक्शन होना चाहिए ताकि खराब प्रवाह के कारण चिकनी, वर्दी भागों प्राप्त हो सके।

उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादों, मोटी दीवारों वाले भागों, बड़े दीवार मोटाई वाले हिस्सों और मोटी फ्लैंगेस और पसलियों वाले भागों के लिए, माध्यमिक, तृतीयक, चतुष्कोणीय, या पांच जैसे बहु-स्तर के इंजेक्शन का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

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