랜턴 생산은 기계적 문제를 극복합니다. |이 오래된 제품은 다시 돌아올 기회가 있습니까?

'사우스 찹쌀 공, 북쪽 랜턴.'랜턴과 찹쌀 공 등불 축제이 대표 음식의 북쪽과 남쪽, 지역 사회에 대한 그릴 평화에 살고 있습니다.하지만 지금은 모든 국가 찹쌀 공 이상, 랜턴은 거의 사라졌다. 올해의 등불 축제, 비록 세 가지입니다 합동 회사는 냉동 랜턴을 소개하지만, 만두에 비해 매출은 여전히 ​​최소화.

주로 단순, 높은 기계 활용도, 시장에 대량으로 주먹밥의 비용 절감을 만드는 이유는, 전문 생산 설비 랜턴의 부족이 큰 영향을 발생하는 복잡성을 처리합니다.

이를 계기로 수년간의 연구 끝에 특정 장비 업체 담당자 인 Lu Zhigang이 수공예품 랜턴의 공정 및 방법을 참고하여 시장에서 프레싱기, 절단기, 참깨 공 및 자동 포장 생산 라인을 수행했습니다. 랜턴 페스티벌 (Lantern Festival)에서 작성한 충전물 만들기, 충전물 절단, 사이징 및 빵 굽기 과정 반복, 기계화 된 생산물의 연속 생산을 실현하기위한 많은 개선 작업이 이루어졌습니다.

등잔 축제 생산의 산업화에서 "오래된"문제를 해결 한 유안은 그것을 사용하여 '판을 돌리는'기회를 얻었습니까?

생산 설비의 부재, '가짜'폭동

랜턴 시장은 많은 만두, 복잡한 과정 뒤쳐 된, 생산 설비의 부족은 매우 중요하다. '등불 전체 생산은 산 동성, 섬서성에서 현재 사용하지 않는, 동북 랜턴은 일부 식품 공장, 가장 긴 시작 6의 생산을 전문으로 높은 제품 마진은 시장 수요가 발생 집중하기 때문 개월, 짧은 한 달이, 제조업체에 대한 수요 랜턴 장비는 매우 시급하다. '루 Zhigang 고 말했다.

초콜릿 랜턴 연마 기계의 생산에 사용되는 주요 장비는 뒤로하고 앞으로 손이 원숭이를 흉내 지속적으로 흔들어, 오프닝 드럼을 흔들어 보이는 것을 알 수있다. 다른 생산 공정, 등 완성 된 요리를 넣어 샌드위치를 ​​잘라 샌드위치를 ​​만들기 같이 기본은 여전히 ​​수동 조작이 필요합니다.

루 Zhigang 큰 믹싱 드럼 옆 직원 휴대용, 손으로 스프링 스프레이 병 및 삽 블레이드 실린더 바닥 진탕 유지 채워서 일부 비디오 랜턴 초콜릿 연마기가 알 수있는 생산 및 건조 분말을 제공한다 건조 분말, 손 '물'과 '건조 삽'작업을 번갈아.이 단계를 반복 한, 다중 주파수, 노동 집약적하지만 효율은 어느 날에만 100 ~ 200 kg 제품을 생산할 수, 낮습니다.

식품 가공 공장에서는 수요가 생산 기간의 발생을 농축, 오랜 시간 배치 생산성을 높이기 위해 수 없습니다, 판매하는 대부분 베어 랜턴, 심지어는 몇 가지 식품 제조 업체 및 4 개 6 개 먼저 '영리한 방법'를 내놓았다 경단기구는 다음 초콜릿 연마기 성형 스크롤 10g 작은 주먹밥 턴 스터핑 역할에 대해 무게를 그램, 생산 효율은 적어도 두배.

하지 전통적인 의미의 실제 맛으로, 그러나,이 방법은 생산에만 랜턴 랜턴 표면처럼 보이는, 또는 패키지 만두 심장 내부, 내부 피부 '거짓 랜턴'의 두 개의 층에 싸여 눈에 알 위안 하오.

장비 개발의 네 가지 주요 어려움

루 지강 (Lu Zhigang)은 흥미로운 현상에 대해 이야기했다. 지난 2 ~ 3 년 동안 적어도 30 명이 그를 부르며 질문을 던졌다. 즉, 만두의 생산을 개선하여 랜턴을 생산할 수 있는가? 찹쌀 만두가 굴러지고 원 왕조가 구워진다. "실제로 찹쌀 만두와 굴 소스는 비슷하게 보입니다. 생산 원리가 완전히 다르기 때문에 장비를 사용할 수 없습니다."

그는 설명 : 물에 찹쌀 가루 만두가 먼저 가장 큰 특징은 전통 요리 '패킷'을 생산하는 마찰에 의해, 충전재의 다음 포함을 반죽을 혼합하여 제조, 랜턴 하드 소 수제를 차지한다 쌀 슬러리 후, 쌀가루로 덮여 소까지 전통적인 도구 바구니 건조 분말 여러 사이클의 도움으로 접착제, 그냥은 '롤'단어에 구현 된 특성을 수행 공에 출시했다.

'만두는 매끄러운 표면 마감을 강조, 랜턴 만두는 거친 피부에 관심 유체를 작성, 상대적으로 뻣뻣한, 거친, 거친 먹는 만두의 Yuanxiao 충전 삶은 국물을, Yuanxiao 진흙 수프를 끓인 스프 더 집중됐다. "Lu Zhigang이 덧붙였다.

그는 Lantern 장치의 연구 및 개발의 어려움이 주로 네 가지 측면에 있다고 분석했다.

첫 번째는 Yuanxiao의 중심에있는 충전물에 캐러멜 처리 된 설탕이 함유되어 있으며 설탕은 설탕 시럽인데, 교반 후 끈적 거림이 크고 기계에 달라 붙기 쉽습니다.

두 번째는 찹쌀 가루를 첨가하고, 물을 첨가 한 후 구르며 마침내 일정한 기술을 필요로하는 둥근 모양을 나타내면서 입방체의 충만한 심장을 반복적으로 만드는 것입니다.

세 번째는 압연 된 찹쌀 가루를 장시간 보관하고 장시간 운송 후 냉동 껍질과 냉동 껍질을 껍질에서 제거하지 않는 것입니다. 슬러리 물의 두꺼운 슬러리도 매우 섬세합니다.

네 번째 이유는 랜턴 (Lantern)은 압연 된 제품이기 때문에 각 요소의 크기를 파악하기가 쉽지 않고 전통적 생산 방식은 생산자의 숙련도와 기술 수준에 대해 매우 테스트가 가능하며 안정적인 성능을 보장해야합니다. .

순차적으로, 기계화 된 생산을 달성하기 위해 하나씩

수년간의 연구 끝에 Lu Zhigang은 손으로 만들어진 Lantern의 방법과 과정을 참조하여 시장에서 프레싱기, 절단기, 참깨 공 및 자동 포장 생산 라인에 대한 많은 개선 작업을 수행했습니다. 충진, 절단 및 충진, 반복 된 사이징 및 파우더 링 및 기타 연속 공정, 기계화 된 생산은 산업화 및 "오래된"생산 문제를 해결합니다.

첫 번째는 스터핑 시스템입니다. 많은 식품 제조 업체 및 가정 일관성있는 R & D 팀도 매우 만두 소 기계로 시작을하려고했으나 점도가 너무 높은 너무 끈적 끈적한 카라멜 기계 것으로 나타났습니다. 많은 생각 후에, 그들은 충전의 생각은 직원이 수작업 프레스 성형 강도 후 동일한 원리 우리는 충진 공정은 케이크를 얻을 수 있고, 시스템 매개 변수 및 로컬 구조적 조정을 누른 후, 잘 발견 시스템을 가압 시도.

파이 충전물은 분할 다음 시트. R & D 팀 시바 슬리 터 넣어 미세한가 더 조밀 커터, 시트 커터 좋은 케이크 충전을 누르면, 하나는 1cm 1cm를 때우는 수십 줄일 수 있습니다 * 심장.

마지막으로 가장 어려운 것은 루 지강 (Lu Zhigang)이 '슬러리'과정이라고 부르는 찹쌀 가루 파우더에 물을 채우고 붙이는 것입니다. 충전물은 건조 분말이므로 한번만 말리면 건조 분말은 특히 포격에 취약합니다. R & D 인력은 수작업으로 종종 랜턴 (Lantern)을 판매하기 위해 매점을 파는 것으로 관측 및 조사에서 롤링 프로세스의 6 배 이상을 반복한다는 사실을 발견했습니다.

그러나 산업 생산은 작업장 면적과 설비비 등을 고려해야하며, 실제로 6 회 반복하면 비용이 너무 많이 들지만 몇 차례 물을 첨가하는 과정을 생략 할 수 없다는 것이 확실하다. 최종적으로 맛을 확보하고 공정을 간소화하는 것 사이의 균형을 발견했습니다. 압연 공정은 최소 3 회 반복해야합니다.

'손수 만든 세 스터핑 스텝 22g 무게 턴 후 약 5g 중량 슬러리에 3 번 6 번에 1cm *을 1cm 크기로 감소되었다. 즉, 3'펄프 분말 + '증가 이 슬러리의 점도를 증가시킬 필요가 있도록 약 17g의 무게도 분홍빛 슬러리 중량 영향 전통의 맛을 거의 1 6g을 얻을 수 있지만. '낮음 Zhigang 상기 차 구면 턴 스터핑 압연 공정에서 변화 또한 이동하고 싶습니다 크기는 슬러리를 희석하지 파악하기 어려운, 두께는 두 달의 시간을 보낼 얇고 가벼운 일관성 펄프를 조정 OK 아니다.

이제, 세 과정을 계산하기 위해, 스터핑은 장치를 절단하여 약 2m이며,는 '+ 분말 슬러리'장비 3m 길이 세 9m, 랜턴 스터핑 반복 모두에 대한 장비를 추가 11 미터. 계정으로 식량 생산 공장 조건, 산업 생산 등불 여전히 네 번, 다섯 번을 포장하는 경우, '효과가 더 좋을 몇 가지 양보를해야하고 해당 펄프가 더 희석 될 것입니다 각 찹쌀의 현실을 촬영 적은 분말, 가까이 랜 턴을 만든 손 맛.

루 Zhigang 또한 많은 실험의 경험 플러스 스크롤 랜턴 찹쌀 가루, 거기에 갈기가 자신의 밀가루가, 둘, 하나의 완성 된 분말이며, 더 랜턴 맛을 만들기 위해 함께 두 가지를 혼합 것으로 나타났다.

그가 고려한 다음 단계는 Lantern의 지속적인 생산을 보장하기 위해 장비 투자 및 크기 요구 사항을 줄이기 위해 두 세트의 슬러리 장비를 사용하는 것이 었습니다.

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