BASF AG sagte, dass es eine Vielzahl von neuen Materialien für die Drucktechnik 3D bietet. BASF 3D-Printing-Lösung Co. auch mit Essentium Materialien, Kunststoff-Filament ein globales Vertriebsnetz aufzubauen arbeitet. Beiden Unternehmen zusammen mit Ultrafuse Marke System gebracht werden, Die meisten industriellen Filamentmaterialien.
Alle Filamente der Ultrafuse-Serie wurden für industrielle Anwendungen entwickelt.
BASF bietet auch umfassende Anwendungsentwicklung Know-how und Sicherung Fertigungs-Know-how (FFF) Felder aus. Die überregionale umfasst Vertriebsvereinbarung eine Reihe von Produkten, darunter spezielle Super-Glühfaden Ultrafuse Z-basiertem BASF-Material, das Das Material wurde von Essentium weiterentwickelt und mit der FlashFuse-Verarbeitungstechnologie des Unternehmens kombiniert.
Während des Jahres waren zwei Partner daran interessiert, gefüllte und flammhemmende Filamente weiter einzuführen.
"Wir wollen unseren Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige und leistungsfähige Materialien für die Druckindustrie für die Rumpfherstellung zur Verfügung stellen. Dieses Ziel hat uns dazu geführt, ein spezielles Material zu entwickeln, das Bauteile mit der besten Festigkeit in Z-Richtung bedrucken kann." BASF 3D Firat Hizal, Marketing- und Verkaufsleiter, Kunststofffilamentgeschäft, Print Solutions Ltd.
Niedrig schmelzendes Nylon 6 für Standardmaschinen
Ultrasint PA6 LM X085 ist ein neues Material für das Selective Laser Sintering (SLS) Verfahren: Dieses graue Pulver auf Nylon-6-Basis schmilzt um 193 Grad Celsius und lässt sich problemlos auf den gängigsten SLS-Maschinen verarbeiten.
Darüber hinaus verfolgt die BASF 3D Printing Solutions Co., Ltd. diverse neue Entwicklungen auf dem Gebiet der UV-reaktiven Materialien: Das kürzlich eingeführte Photo-Resin X004M-Material wurde speziell für die Stereolithographie (SLA), digitale Lichtverarbeitung (DLP) und LCD optimiert. Die von dem Drucker entwickelte Lichtquelle wird in der oben beschriebenen Technik unter das bedruckte Material gelegt, das mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elastizitätsmodul überzeugt.
"Wir beabsichtigen auch, die neuesten Materialien des Unternehmens auf dem Gebiet der lichtempfindlichen Harze in naher Zukunft auf den Markt zu bringen, um die Anforderungen der Industrie nach Flexibilität und besonders hochfesten Photopolymerkomponenten zu erfüllen." Photopolymerisation der BASF 3D Printing Solutions Ltd. Andras Marton, Business Marketing & Sales Manager, sagte.
Die Weiterentwicklung von UV-aktiven Materialien stammt aus dem Bereich der keramischen Photopolymere, so ist es beispielsweise möglich, Metallgießformen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie einzusetzen.