BASF AG a annoncé qu'elle fournissait divers nouveaux matériaux pour la technologie d'impression 3D, et qu'elle travaillait également avec Essentium Materials pour établir un réseau mondial de distribution de filaments plastiques assemblés par le biais du système de marque Ultrafuse. La plupart des filaments industriels.
Tous les filaments de la série Ultrafuse sont développés pour des applications industrielles.
BASF fournit également une expertise complète dans le développement d'applications et l'expertise dans le domaine de la fabrication de fusibles (FFF) Cet accord de distribution transrégionale couvre un certain nombre de produits, y compris l'Ultrafuse Z, un fil spécial superfilament basé sur les matériaux BASF. Le matériau a été développé par Essentium et combiné avec la technologie de traitement FlashFuse de l'entreprise.
Au cours de l'année, deux partenaires sont intéressés par l'introduction de filaments remplis et ignifuges.
«Nous voulons fournir aux clients du monde entier des matériaux de haute qualité et performants dans le domaine de la technologie d'impression par fusible, ce qui nous a poussé à développer un matériau spécial permettant d'imprimer les composants avec la meilleure résistance dans la direction Z.» BASF 3D Firat Hizal, directeur du marketing et des ventes, Plastic Filament Business, Print Solutions Ltd.
Nylon 6 à bas point de fusion pour les machines standard
Ultrasint PA6 LM X085 est un nouveau matériau pour le processus de frittage sélectif au laser (SLS) qui fond autour de 193 degrés Celsius et est facilement traité sur les machines SLS les plus populaires.
BASF 3D Printing Solutions Limited a également engagé à devenir un nouveau domaine du développement d'une variété de matériau réactif dans l'UV, qui a récemment introduit en particulier Photo-résine X004M afin d'optimiser stéréolithographie matériel (SLA), le traitement numérique de la lumière (DLP) et LCD Développée par l'imprimeur, la source de lumière est placée sous le matériau imprimé dans la technique ci-dessus.Avec une résistance à la traction élevée et un module d'élasticité élevé, ce nouveau matériau fournit un effet convaincant.
« Nous prévoyons également dans un proche avenir, le dernier matériel de l'entreprise dans le domaine de résine photosensible sur le marché pour répondre à la demande des clients pour plus de flexibilité dans l'industrie et en particulier composant polymère sensible à la lumière à haute résistance, » solution d'impression BASF 3D Co., photopolymère Andras Marton, directeur commercial et marketing, a déclaré.
La poursuite du développement de matériaux actifs dans le domaine des UV provient du domaine des photopolymères céramiques, par exemple en ajoutant des moules en métal pour des applications dans les secteurs de l'aéronautique et de l'automobile.