잉크젯 프린터를 언급 할 때, 나는 대부분의 사람들이 상대적으로 저렴한 가격, 높은 출력 품질, 작은 크기 및 환경 보호와 연관시킬 것이라고 믿는다.
사실, 이것이 가정 사용자와 중소기업이 잉크젯 프린터를 선택하는 이유입니다. 현재 잉크젯 인쇄 시장의 대부분을 차지하고있는 것은 Canon, Hewlett-Packard 및 Epson입니다.
하지만 잉크젯 프린터라고 불리는 잉크젯 프린터는 모두 잉크젯 기술의 선택이 달랐습니다. 그 차이점은 무엇입니까? 이것은 현재 작성한 본래의 의도이기도합니다. 따라서 형식적으로 시작하기 전에이 기사를주의 깊게 읽으십시오.
우리는 고체 잉크 및 액체 잉크젯 두 종류로 나눌 수 있습니다 잉크젯 인쇄 기술의 작동 원리에 따라, 말한다.
고체 잉크젯 연구는 주로 승화 염색하지만 비용이 높고, 상기 일차 작업 유체가 잉크젯 프린터 및 열전 발포성 마이크로 피에조 타입으로 분할되고, 두 사무실 프린팅 기술은 아직 존재 시장의 주류.
우리는 개방을 사용하는 서로 다른 잉크젯 인쇄 기술에도 불구하고 세 개의 주요 브랜드를 포함하지만,이 개 뜨거운 거품과 마이크로 피에조 기술에 의존하지 않고 할 수 없어,이 두 잉크젯 기술에 대해 각각 논의 할 예정이라고 .
고온 폼 잉크젯 기술
먼저, 열 잉크젯 기술. 현재, 캐논과 휴렛팩커드 세 브랜드가 열 발포 기술에 사용되고,이 방법의 기본 원리는 가열 된 노즐을 통해 즉, 잉크 방울이하여 인쇄 매체 상에 분사되고, 고온 및 고압 인쇄 기술입니다.
인해 버블 압력을 생성하는 발열 작용으로 잉크 용기와 상기 프린트 헤드는 잉크 용기가 교체되는 프린트 헤드, 잉크 카트리지를 갱신있다. 이점은 또한 노즐의 막힘이 걱정하지 않도록하지만, 즉 조성물의 노즐 구조와 통합해야 소모품 비용은 상대적으로 비쌉니다.
열 포말 잉크젯 기술의 장점
열 발포 잉크젯 기술의 장점은 열 발포 잉크젯 기술이 수성 및 유성 염료가 혼합 된 시스템을 사용하여 가정용 및 상업용으로 모두 사용할 수 있고 우수한 인쇄 품질로 인쇄 할 수 있다는 것입니다.
잉크 방울 영역 및 집적 회로 순환 기술을 축소시키는 능력은이 기술을 사용하는 잉크젯 프린터를 더 작은 크기로 만들고보다 높은 주파수에서 더 많은 잉크 방울을 방출하여 더욱 풍부한 고조파 색상 및 매끄러운 메쉬 톤 : 낮은 작동 빈도, 많은 수의 노즐 및 단일 인쇄 해상도가 고속 인쇄의 기본 요소입니다.
따라서 열 발포 잉크젯 기술은 인쇄 속도를 향상시켜 프린터의 효율성을 높여줍니다. 회로 기술을 지속적으로 통합함으로써 열 발포 잉크젯 기술은 전체 인쇄 프로세스를 최적화하면서 비용을 계속 절감 할 수 있습니다.
열 발포체 잉크젯 기술의 단점
고온 및 고압 하에서의 잉크 헤드의 장기간 작동으로 인해 노즐이 심각하게 부식되고 잉크 방울 튀김 및 노즐 막힘과 같은 문제가 발생하기 쉽다. 인쇄 품질면에서 잉크는 사용 중에 가열되고 고온에서 쉽게 가열된다. 화학적 변화가 일어나고 속성이 불안정하며 색 진위가 어느 정도 영향을받습니다.
한편, 기포를 통해 잉크가 토출되므로, 잉크 입자의 방향성 및 부피가 잘 이해되지 않고, 인쇄 된 선의 가장자리가 들쭉날쭉하여 인쇄 품질에 어느 정도 영향을 미친다.
응용 분야에서 열 발포 기술의 한계로 인하여 주요 매체로 물을 사용하는 고강도 및 저점도의 수성 잉크젯 만 사용할 수 있습니다. 유기 용제는 사용할 수 없으므로 솔벤트 기반 잉크젯은 실외에서 사용할 수 없습니다. 대형 광고 인쇄.
마이크로 피에조 잉크젯 기술
이어서 마이크로 피에조 잉크젯 기술을 말하는 온. 상기 프린트 헤드 노즐 압전 근처 많은 작은 압전 세라믹에 배치되는 통상의 온도 및 압력의 인쇄 기술에 속하는 단지 3 엡손 마이크로 피에조 잉크젯 기술을 세라믹스는 양단의 전압 변화의 영향으로 휨 변형의 특성을 갖습니다.
압전 세라믹에인가되는 전압에 이미지 정보가 전압을 달라질 압전 세라믹 연신 변형 진동 상온 상압에서 정상 상태에서의 잉크 헤드의 화상 정보와, 상기 잉크가 변경 될 때, 정확하게 균일하게 분무 잉크.
또한, 높은 압전 방식의 잉크젯 프린트 헤드 기술은 비용 및 더 작은 마이크로 압전 잉크 헤드 노즐의 압력을 생성하기 때문에 실제로는 압전 세라믹 웨이퍼로 교체된다.
마이크로 압전 헤드에서 노즐과 잉크 카트리지는 별도의 구조로되어있어 한 개의 노즐이 여러 개의 잉크 카트리지를 지원할 수 있습니다. 잉크를 교체 할 때 프린트 헤드를 교체하지 않고 잉크 카트리지를 교체하면되므로 인쇄 소모품 비용이 절약되지만 프린트 헤드 일단 손상되고 수리되면, 그것은 작은 프로젝트라고 할 수 있습니다.
마이크로 피에조 잉크젯 기술의 장점
압전 잉크젯 기술의 장점은 잉크 방울을 제어하는 능력이 강하고 잉크 방울의 모양이보다 규칙적이며 위치가 더 정확하고 인쇄 해상도가 향상되고 고정밀 인쇄가 쉽게 이루어지기 때문입니다. 가열이 필요 없기 때문에 잉크가 열에 의한 화학적 변화를 일으키지 않아 잉크 요구 사항이 감소되고 프린트 헤드의 수명이 연장됩니다.
일정한 온도 안정성으로 인해 잉크의 점도와 표면 장력은 장시간 동안 연속 인쇄하는 동안 비교적 안정적으로 유지되어 일관된 인쇄 품질과 재 인쇄 된 색상의 재현성을 보장합니다.
세라믹 압전 인쇄 시스템은 위에서 설명한 수용성, 솔벤트 기반 및 가열 된 솔리드 스테이트 잉크젯을 포함하여 거의 모든 유형의 잉크를 인쇄 할 수 있습니다.
세라믹 압전 인쇄에 사용되는 잉크는 넓은 점도 및 인장 적응 범위 (점도는 1 ~ 20 mPa.s, 장력은 30 ~ 50 mN / m)를 가지며 용해 특성과 속도 건조 특성.
따라서 마이크로 압전 기술은 열 발포 기술의 부족을 보완하고 넓은 응용 분야를 가지고 있습니다.
마이크로 피에조 잉크젯 기술의 단점
마이크로 피에조 잉크젯 기술은 대부분의 프린트 헤드 노즐에 집중 상당히 어려운 약점이 무엇인지 말을해야하기 때문에 인쇄 속도가 느려집니다.
프린터 잉크 헤드 막힘, 다량의 잉크를 잉크 헤드 클리닝을 낭비해야하고마다 잉크 헤드를 교체 할 때, 상기 잉크가 제 30 % 폐 잉크 헤드 청소해야 각 부트 세척 2~3 분이 소요 아니라 일부 잉크를 낭비하는 경우, 공기 장치는 잉크 카트리지를 교체하기 위해 사용자가 필요할뿐만 아니라, 잉크의 나머지 17 % 내지 25 %.
요약 :
당신이 말을 어떻게, 아래로 무릎을 비교? 마이크로 피에조 기술로 열 폼 기술은 자신의 장점과 단점이있다. 현재 시장에서 주류 잉크젯 프린터는 대부분이 두 잉크젯 기술에 의존하고 있습니다.
따라서 우리는 자신의 필요를 실제로 사용하여 구입하고 장단점을 비교하여 자신의 인쇄 제품에 가장 적합한 것을 선택합니다.
물론이 두 기술을 완벽하게 결합 할 수 있다면 사용자가 높은 출력 속도와 저렴한 비용으로 안정적이고 고품질의 새로운 유형의 잉크젯 기술을 제공 할 수있는 케이크 장식이 될 것입니다. 이것은 의심의 여지가없는 장비 제조업체의 미래입니다. 계속 열심히 노력하십시오.
