インクジェットプリンタについて言及すると、私は、ほとんどの人が、比較的低い価格、高い出力品質、小型、環境保護と関連付けると信じています。
確かに、これが家庭のユーザーや中小企業がインクジェットプリンタを選択する理由です。現在、Canon、Hewlett-Packard、Epsonはインクジェット印刷市場の大部分を占めています。
しかし、あなたはそれを知っていますか？彼らはすべてインクジェットプリンタと呼ばれていますが、インクジェット技術の選択は異なっているので、それらの違いは何ですか？これは私たちが書いている当時の本来の意図です。始める前に、慎重に記事をお読みください。
インクジェット技術は、作動原理に応じて、固体インクと液体インクに分けることができる。
その中でも、ソリッドインクジェットは主に昇華染料であるが、コストが高く、液体インクジェットプリンターの主な作業方法は熱発泡とマイクロ圧電に分けられ、現在のオフィス印刷である。市場の主流。
最初の章で触れた3つの主流ブランドを含め、使用される噴射技術が異なっていても、熱発泡とマイクロ圧電の2つの主要技術に頼っています。 。
ホットフォームインクジェット技術
第1の熱インクジェット技術ということである。現在、キャノン及びヒューレットパッカード3つのブランドは、熱発泡技術で使用され、この技術の基本原理は、加熱ノズルを介して行われ、インクは、それによって印刷媒体上に噴霧された気泡、高温高圧印刷技術に属します。
プリントヘッドのインクカートリッジを更新しながら気泡圧力を生成するため、熱の作用にインク容器内のインクとプリントヘッドは、インク容器は、すなわち、構図のノズル構造に統合されている必要があり交換される。利点は、あなたが、それはまた、ノズルの目詰まりを心配する必要がありますが、ないということです材料費が生じすることは比較的高価です。
サーマルインクジェットテクノロジーの利点
熱発泡インクジェット技術の利点は、熱発泡インクジェット技術が、水性および油性染料が混合され、家庭用および商業用の両方で使用でき、良好な印刷品質で印刷できるシステムを使用することである。
インク滴領域を縮小する能力と集積回路循環技術は、この技術を用いたインクジェットプリンタをより小型にし、より高い周波数でより多くのインク滴を放出し、より豊かな高調波色をもたらし、よりスムーズなメッシュトーン高速印刷の基本要素は、動作周波数が低く、ノズル数が多く、1枚の印刷物の解像度が高いことです。
常に、集積回路技術が可能にするプリンタの高い作動効率ように全体の印刷プロセスを最適化しつつ、サーマルインクジェット技術は、印刷速度を向上させることができ、サーマルインクジェット技術は、コストダウン駆動し続けます。
サーマルインクジェット技術の欠点
ノズルの激しい腐食を引き起こす高温、高圧環境下での長期のインクヘッド、以来、それはインク滴とノズル詰まりの問題を飛散せることも容易であり、印刷品質の観点から、プロセスは、インクを加熱する必要があるため、インクは高温で容易です化学変化、不安定な、色の信憑性はある程度影響を受けることになります。
インクは、気泡を通じて排出されるので、一方、方向及びインク粒子のボリュームのサイズではなく、エッジが容易に混合印刷ラインを把握ある程度印刷品質に影響を与えます。
アプリケーションでは、極端な熱発泡技術、主媒質高張力低粘度として水だけを使用して、すなわち、水性インクジェットに、有機溶媒を使用することができない、屋外用途溶媒インクジェットに使用することができません大判広告印刷。
マイクロピエゾインクジェット技術
エプソンの3つだけが常温高圧印刷技術であるマイクロピエゾインクジェット技術を使用していましたが、これはプリントヘッドノズルの近くに配置された非常に小さな圧電セラミック、圧電セラミックスは、両端の電圧変化の影響下で曲げ変形の特性を有する。
圧電セラミックに画像情報電圧が印加されると、画像情報電圧の変化に伴って圧電セラミックの伸縮振動変形が変化し、常温常圧の安定した状態でインクヘッド内のインクが均一かつ正確に吹き付けられる。インク
さらに、圧電技術を用いて作られたインクジェットプリントヘッドの高コストと、微小圧電ヘッドの低圧のために、ノズルは実際には圧電セラミックウエハで置き換えられている。
別々の構造であるインク容器とマイクロ圧電インクヘッドノズルにおいて、インクノズルの複数であれば、プリントヘッドを交換することなく、インクカートリッジの交換を交換するコストなど、サポートされてもよい。これは、印刷用品の部分が、プリントヘッドを保存することができ修理へのダメージがない小規模なプロジェクトとも言えるたら。
マイクロピエゾインクジェット技術の利点
利点圧電インクジェット技術は、簡単なインク滴は、インク滴及び粒子形状より規則的な、より正確な位置決めの多くを制御する能力、改善された印刷解像度は、高精度の印刷を達成することである場合、インクジェット及び圧電マイクロ加熱することなく、のでインクは、化学的にインクのための要件を軽減するだけでなく、プリントヘッドの寿命を延ばすために、両方の、熱によって変化していません。
一定の温度安定性のために、インクの粘度および表面張力は、長時間の連続印刷中に比較的一定のままであり、一貫した印刷品質、および顧客の再印刷された色の再現性を保証する。
セラミック圧電印刷システムは、上述したように、水溶性、溶剤系、および加熱された固体状態のインクジェットを含む、ほとんどあらゆるタイプのインクを印刷することができる。
セラミック圧電印刷に使用されるインクは、より広い粘度および張力適応範囲（粘度は1〜20mPa.s、張力は30〜50mN / m）であり、溶解特性および速度乾燥特性。
したがって、マイクロ圧電技術は、熱発泡技術の欠如を補って、より広い適用空間を有する。
マイクロピエゾインクジェット技術の欠点
マイクロ圧電インクジェット技術の欠点は何か、つまり、ほとんどのノズルを1つのプリントヘッドに集中させることは難しいため、印刷速度が遅くなる。
プリンタのインクヘッドが詰まっている場合は、インクヘッドを清掃するために多くのインクを無駄に消費する必要があり、インクヘッドを交換するたびに30％のインクを無駄に消費してインクヘッドのクリーニングを行わなければなりません。空気量装置がユーザにインクカートリッジの交換を依頼するとき、依然としてインク残量の17％〜25％が残っている。
要約：
熱成形技術とマイクロ圧電技術には長所と短所があります現在、市場の主流のインクジェットプリンタは、この2つのインクジェット技術に依存しています。
したがって、我々は自分のニーズの実際の使用から購入することを選択し、賛否両論を量り、自分の印刷物のために最高のものを選ぶ。
私たちは、印刷安定して優れた品質、出力速度と新しいインクジェット技術の低コストの両方をユーザーに提供するために一緒にこの2つの技術を完璧できる場合はもちろん、それはケーキの上のアイシングはあるが、これは間違いなく、将来の機器メーカーであります頑張ってください。
