Ahora, la aplicación de la carcasa de plástico ha sido ampliamente utilizada. En la vida, todos somos muy comunes. Por ejemplo: la carcasa eléctrica y nuestro lavabo común son de plástico, pero cuando se procesa el plástico, el color no es La estabilidad es un problema común.
1. Antes que nada, se debe verificar la temperatura de la máquina de moldeo por inyección, el color es inestable y está relacionado con la alta y baja temperatura de la máquina de moldeo por inyección, por lo tanto, cuando se procesa la carcasa de plástico, debe priorizarse.
2. Hay momentos en que el ajuste de la contrapresión es demasiado grande, el ciclo de producción es inestable, el ciclo de producción es inestable y, cuando se detiene, cambiará el color.
3, los mezcladores no mezclan el tóner y las materias primas de acuerdo con el proceso de mezcla. Por ejemplo, el tiempo no es suficiente, el método de alimentación o el orden de alimentación es inconsistente, lo que resulta en color desigual, que también es una de las causas de la inestabilidad del color. Cuando el caparazón de plástico también es el foco de la inspección.
4, debido a la humedad de la materia prima es demasiado grande, la viscosidad del interior aún no se ha extendido, y finalmente causará la inestabilidad del color de procesamiento de plástico.
5. Hay un montón de tiempo cuando se usa la cantidad de material de roscado. Esto tiene un gran impacto en las piezas moldeadas por inyección de color claro.
6, los grados inconsistentes de materias primas debido a la diferente fondo de cada materia prima, lo que resulta en las partes misma inyección tóner de color moldeados tienen diferentes y, a veces los mismos proveedores, diferentes lotes de materias primas, el color de fondo habrá alguna desviación, mayor es la desviación del color de los requisitos del producto e incluso si usted quiere controlar por lotes de entrada del mismo fondo.
7, el tóner de mala calidad, no el calor, el material inadecuado o incorrecto con el tóner, el color va a causar inestabilidad.