Agora, a aplicação do invólucro de plástico tem sido amplamente utilizada.Na vida, somos todos muito comuns.Por exemplo: O invólucro elétrico, e nosso lavatório comum, são de plástico, mas quando o plástico é processado, a cor não é A estabilidade é um problema comum.
1. Em primeiro lugar, a temperatura da máquina de moldagem por injeção deve ser verificada, a cor é instável, e está relacionada com a alta e baixa temperatura da máquina de moldagem por injeção.Portanto, quando a caixa de plástico é processada, deve ser priorizada.
2. Há momentos em que o ajuste da contrapressão é muito grande, o ciclo de produção é instável, o ciclo de produção é instável e, quando é interrompido, altera a cor.
3, Mixers não misturam o toner e matérias-primas de acordo com o processo de mistura.Por exemplo, o tempo não é suficiente.A ordem inconsistente de alimentação ou alimentação provoca cores irregulares, que é uma das razões para a instabilidade de cor. Quando a concha de plástico é também o foco da inspeção.
4, devido à umidade da matéria-prima é muito grande, a viscosidade ainda não se espalhou e, finalmente, causará instabilidade de cor de processamento de plástico.
5. Há muitas vezes quando a quantidade de água na boca é retornada, o que tem um impacto maior nas peças moldadas por injeção de cor clara.
6, os graus inconsistentes de matérias-primas, devido ao diferente do fundo de cada matéria-prima, resultando nas partes mesma injecção de toner de cor moldados têm diferente e, por vezes, os mesmos fornecedores, diferentes lotes de matérias primas, a cor do fundo será algum desvio, quanto maior for o desvio da cor dos requisitos do produto e mesmo se você quiser controlar lote de entrada do mesmo fundo.
7, o toner de má qualidade, não de calor, material inapropriado ou errado com o toner, a cor vai causar instabilidade.