사출 성형 하우징 부품의 불안정한 색상에 대한 7 점 분석

이제는 플라스틱 하우징의 적용이 널리 사용되었습니다. 생활에서 우리는 모두 매우 일반적입니다. 예 : 전기 주택 및 일반 세면대는 플라스틱이지만 플라스틱 처리시 색상이 다릅니다. 안정성은 일반적인 문제입니다.

1. 먼저 사출 성형기의 온도를 확인하고 색상이 불안정하며 사출 성형기의 고온 및 저온과 관련이 있으므로 플라스틱 하우징을 가공 할 때는 우선 순위를 정해야합니다.

2. 배압 조절이 너무 크고 생산주기가 불안정하며 생산주기가 불안정한 경우가 있으며 정지하면 색상이 바뀝니다.

도 3에 도시 된 바와 같이, 믹서는 혼합 공정에 따라 토너와 원료를 혼합하지 않으며, 예를 들어, 시간이 충분하지 않거나, 공급 방법 또는 공급 순서가 불일치하여 색이 불균일 해져서 색 불안정의 원인 중 하나이기 때문에, 때 플라스틱 껍질도 검사의 초점입니다.

4, 원료의 습도로 인해 너무 커서, 점도 아직 확산되지 않은, 그리고 마지막으로 플라스틱 처리 색상 불안정을 일으킬 것입니다.

5. 태핑 재료의 양이 재사용되는 경우가 많으며, 이는 밝은 색상의 사출 성형 부품에 더 큰 영향을줍니다.

동일한 컬러 토너 사출 성형 부품에서 얻어진 6 인해 각 원료의 다른 배경으로 원료의 일관성 등급 상이한 있고 때로는 동일한 공급 원료의 다른 배치는 배경색 편차 제품 요구 클수록 색 편차 것 각 배치의 배경색이 같은지 여부를 제어해야 할 필요가 있습니다.

7, 불량이 아닌 열, 토너와 부적절하거나 잘못된 재료의 토너, 색상이 불안정의 원인이됩니다.

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