例えば、住宅と私たちの共通の洗面器はプラスチックですが、プラスチックが処理されると色は変わりません。安定性は共通の問題です。
まず、射出成形機の温度をチェックする必要があり、色が不安定であり、射出成形機の高温と低温に関係するため、プラスチックハウジングを加工する際には、それを優先させる必要があります。
2.バックプレッシャー調整が大きすぎると、生産サイクルが不安定になり、生産サイクルが不安定になり、停止すると色が変わることがあります。
図3に示すように、ミキサーは、混合プロセスによってトナーと原材料とを混合することはない。例えば、時間が不十分である。不均一な供給または供給の順序は、不安定な色の原因となり、色の不安定性の原因の1つである。プラスチックシェルが検査の焦点でもあるとき。
4、原料の湿度のために大きすぎる、内部の粘性はまだ広がっていない、そして最終的にプラスチック加工色不安定性を引き起こすでしょう。
5.タッピング材の量を再利用することは何度もあります。これは、淡色の射出成形品に大きな影響を与えます。
6.原材料のグレードには一貫性がなく、各原材料の色が異なるため、同じ射出成形部品の色が異なる場合があります。同じサプライヤー、原材料のバッチ数が異なり、背景色が多少ずれている場合があります。各バッチの背景色が同じかどうかを制御する必要さえもあります。
7.トナーの品質が低すぎたり、耐熱性が悪くなったり、原料に適さないトナーを使用すると、色が不安定になります。