گاز و گاز جامد - فوم های پلاستیکی یک ماتریس گرمانرم یا ترموست رزین، که در داخل خلل و فرج است خوب متعددی از پلاست است یک روش مهم پردازش پلاستیک، فوم به فوم حاوی گاز-جامد دو در قالب سلول ها در فوم، سلول ها با سلول های جدا شده از یکدیگر است که به نام سلول بسته، به عنوان سوراخ ارتباطات، در نتیجه فوم سلول باز اشاره و بسته نقاط فوم سلول. سلول باز ساختار فوم یا سلول بسته شده توسط خواص مواد خام و فن آوری پردازش آن تعیین می شود.
فنی منبع فوم فوم باکالیت پلاستیک اولین طولانی 1920s اوایل، استخراج و فوم است تولید شده به طور مشابه آماده؛ 30 سال ظاهر فوم های پلی یورتان و فوم پلی استایرن سفت و سخت؛ 1940s به پلی اتیلن، پی وی سی، رزین های اپوکسی، فوم فنولیک؛ 1950s وجود دارد فوم پلی استایرن و فوم های پلی یورتان انعطاف پذیر است.
در حال حاضر، قابل ملاحظه تمام پلاستیک، از جمله هر دو فوم گرمانرم و گرماسخت می توان فوم به یک روش آماده سازی صنعتی: فوم اکستروژن، قالب ریزی و سازه تزریق فوم، فوم قالب ریزی و سازه کلندریگ، فوم، فوم و پودر اسپری فوم، و غیره که یکی از مهم ترین روش قالب ریزی و سازه تزریق فوم، در اینجا در قالبگیری تزریقی فوم متمرکز است.
اصل قالب ریزی و سازه فوم
روش پودر پلاستیکی را می توان به روش فوم فیزیکی و فوم شیمیایی فوم تقسیم کرد با توجه به عامل های مختلف فوم استفاده شده است. در اینجا برای اولین بار به طور خلاصه عامل فوم را معرفی می کنیم.
عامل فوم
غیر سمی، بی بو، غیر خورنده، غیر سوزش، پایداری حرارتی خوب، گازی: عامل دمیدن به سادگی ممکن است تقریبا به دو نوع عامل پف فیزیکی و شیمیایی تقسیم دمیدن عامل دمیدن فیزیکی مورد نیاز عامل است واکنش شیمیایی، میزان انتشار گاز از مذاب پلاستیک کمتر از سرعت انتشار در هوا استفاده می شود معمولا عامل پف فیزیکی با هوا، نیتروژن، دی اکسید کربن، هیدروکربن ها، فر، و غیره است؛
مواد شیمیایی عامل پف قادر به آزاد کردن حرارت گاز مانند نیتروژن، دی اکسید کربن و دیگر مواد مورد نیاز برای عامل شیمیایی دمیدن است: تجزیه آن در گاز باید غیر سمی، غیر خورنده، غیر آتش سوزان است، از محصول تشکیل و خواص فیزیکی و شیمیایی و دیگر اثر ندارد، سرعت باید قادر به کنترل انتشار گاز، عامل پف باید پراکندگی خوب در پلاستیک است. برنامه گسترده تر کف معدنی مانند بی کربنات سدیم و کربنات آمونیوم، فوم های آلی هستند عامل هایی مانند آسوفرمید و آزوبیسیزوباتین نیتریل.
فوم فیزیکی
به عبارت ساده، استفاده از روش های فیزیکی برای پلاستیک فوم است. به طور کلی سه روش وجود دارد:
(1) گاز بی اثر ابتدا در یک ذوب پلاستیک یا یک رب در فشار تزریق می شود و سپس گاز پس از فشرده سازی آزاد می شود، بنابراین منافذ در پلاستیک و فوم ایجاد می شود؛
(2) فوم کردن با تبخیر کردن مایع کم جوش که در ذوب پلیمر به تبخیر تبدیل شده است؛
(3) اضافه کردن کره های توخالی در پلاستیک برای تشکیل یک فوم و فوم.
هزینه عامل پف فیزیکی مورد استفاده در فرآیند فوم فیزیکی نسبتا کم است، به خصوص کم هزینه دی اکسید کربن و نیتروژن، بلکه مقاوم در برابر شعله، به طوری که ارزش بالاتر و بدون آلودگی و عامل فوم ساز فیزیکی آزاد باقی مانده، تأثیر بر روی عملکرد پلاستیک های فوم اهمیتی ندارد. با این وجود، به یک ماشین قالب گیری تزریقی اختصاصی و تجهیزات کمکی نیاز دارد. مشکل فنی بسیار زیاد است.
فوم شیمیایی
یک روش شیمیایی فوم با استفاده از روش شیمیایی برای تولید گاز فوم: علاوه بر این از مواد شیمیایی دمیدن عامل و پلاستیک و گرمایش و تجزیه به انتشار گاز کف است؛ علاوه بر این ممکن است بین هر یک از دیگر رخ می دهد با استفاده از مولفه پلاستیک شیمیایی گازهای واکنش فوم منتشر شده است.
با استفاده از عوامل شیمیایی دمیدن فوم است فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک است قابل ملاحظه همان فرآیند قالب گیری تزریقی به طور کلی. گرمایش حرارت پلاستیکی، مخلوط کردن، بلستسزرس، و بیشتر از گسترش کف در دستگاه قالب گیری تزریق انجام می شود.
به طور خلاصه، صرف نظر از چه نوع مواد پلاستیک انتخاب شده، بدون در نظر گرفتن که از فرآیند فوم، فرآیند فوم که به طور کلی از طریق تشکیل هسته سلول بروید، هسته سلول گسترش پخت لامپ شکل دادن به مرحله است.
ریخته گری فوم سازه
بسیاری از مزایای روش ساختار فوم (StructralFoamMolding) متعلق به یک روش شیمیایی فوم، آن را یک انقلاب از فرآیند قالب گیری تزریقی هنر که در آن فرایند قالب گیری تزریق معمولی حفظ می کند، بلکه برای جلوگیری از برخی از مشکلات مواجه می شوند در فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی است، به عنوان قدرت محصول کافی نیست، چرخه تولید بیش از حد طولانی، نرخ قالب ریزی و سازه و مانند آن است.
علاوه بر این، بزرگ و پیچیده محصولات از لاستیک ممکن است به کار تکنولوژی فوم ساختاری، با استفاده از قالب های کم هزینه، چند حفره ممکن است بطور همزمان عمل، در نتیجه کاهش هزینه های تولید محصولات ماده یک قطعه فوم ساختاری با وجود یک لایه سطح مواد فوم متراکم است، قدرت وزن پایه و سفتی از همان نوع از مواد unfoamed 3 تا 4 برابر.
بزرگترین ویژگی ساختار را می توان بدون افزایش تجهیزات کف دست، تزریق معمولی خانگی قالب ریزی و سازه های قالب گیری تزریقی دستگاه می تواند، با این حال، استفاده از بزرگ شدن حفره فشار بالا فوم فوم ساختاری دستگاه قالب گیری تزریق در مقایسه با روش مرسوم ماشین های قالب گیری تزریقی، افزایش تعامل ثانویه قالب دستگاه بسته بندی.
به تازگی، فوم ساختاری تکنولوژی قالب گیری تزریق شده است توسعه طیف گسترده ای از روش قالب ریزی و سازه هستند بسیاری است، اما می توان به سه نوع گروه بندی می شوند: فوم فشار پایین، روش کف فشار بالا (توجه: در اینجا اشاره به مرگ پایین و بالا فشار محفظه فشار گیره)؛ bicomponent فوم.
کف کم فشار
یک روش قالب گیری تزریق کم فشار و تزریق فوم تمایز معمول در فشار حفره قالب خود را پایین تر، در حدود 2 ~ 7Mpa، قالب تزریق عادی و بین 30 ~ 60Mpa. که کمتر استفاده کم فشار روش تزریق تزریق فوم، یعنی مقدار مشخصی (نه پر کردن حفره قالب) از پلاستیک ذوب (حاوی عامل دمیدن) در حفره قالب تزریق شد، تجزیه گاز عامل پف گسترش می یابد، پلاستیک پر کردن حفره. تزریق فوم فشار پایین در دستگاه قالب گیری تزریق معمولی، به طور کلی chemiluminescent عامل فوم ساز با پلاستیک در هر بشکه بلستسزرس مخلوط، باید آن را نازل خود قفل شود.
هنگامی که تزریق می شود، سرعت نفوذ گاز به سرعت در حال، در یک سطح خشن از مقاله شود، بنابراین سرعت تزریق ماشین قالب گیری به اندازه کافی سریع است. معمولا تقویت کننده برای افزایش سرعت تزریق و مقدار تزریق، عملیات تزریق در یک لحظه به پایان رسید.
کف های با فشار بالا
فشار بالا حفره قالب تزریق از روند کف بین 7 ~ 15Mpa، با استفاده از حالت تزریق کامل، به عنوان مثال، مقدار دقیقا به جلد اول حفره قالب تزریق برابر است. به منظور به دست آوردن یک کف قطعات گسترش ممکن است مجبور به گسترش حفره، یا بخش پلاستیک قالب تقسیم حفره به طور کلی استفاده بیشتر فرآیند گسترش حفره.
روش بزرگ حفره با استفاده از یک دستگاه قالب گیری تزریق، در مقایسه با دستگاه قالب گیری تزریق معمولی، افزایش بسته بندی پس از وسیله بستن دوم، زمانی که: پلاستیک مذاب و مخلوطی عامل پف به داخل حفره برای برخی از زمان تاخیر تزریق می شود و پس از آن ساز قالب بستن حرکت قالب ریزی و ریختهگری متحرک عقب یک فاصله کوتاه، و یک قالب متحرک قالب جدا از قالب ثابت کمی، گسترش حفره قالب، حفره قالب شروع می شود کف گسترش پلاستیک.
پس از سرد شدن مقاله بر روی سطح آن تشکیل یک پوست متراکم، با توجه به گسترش کف از پلاستیک مذاب با یک قالب ریزی و ریختهگری متحرک کنترل، و بنابراین، می تواند ضخامت لایه سطحی متراکم از مقاله را کنترل کند. حرکت قالب ریزی و ریختهگری متحرک می توان یکپارچه نقل مکان کرد، و ممکن است بخشی از تلفن همراه محلی اتیلن، نتیجه به دست آوردن مقالات روش فوم چگالی بالا فشار های مختلف تولید دقت مورد نیاز قالب، هزینه های قالب بالا، و با یک ثانویه بسته بندی مورد نیاز برای بستن دستگاه قالب گیری تزریق.
اسفنج دو جزء
فوم دو جزء فشار بالا قالب گیری تزریق فوم ساختاری فرآیند قالب گیری تزریقی خاص، که با استفاده از یک به دو جزء دستگاه قالب گیری تزریق خاص با دو مجموعه از تزریق ماشین قالب گیری از این دستگاه باشد: یک هسته برای مقالات تزریق تولیدات، قالب تزریق استفاده می شود برای تعیین لایه سطحی محصول. در طی قالب گیری تزریقی، مواد پوست ابتدا تزریق می شوند و سپس مواد هسته ای با عامل فوم مخلوط شده از طریق همان دروازه تزریق می شود.
از آنجا که مواد هسته ای در یک حالت جریان آرام، که تضمین می کند که مواد هسته یکنواخت بر روی لایه پوست درونی پوشش داده شده است، به طوری که حفره به طور کامل پر شده است. پس از ذوب پر حفره قالب، و بعد تزریق مقدار کمی از دمیدن عامل حاوی هیچ گودال مهر و موم دروازه است. پس از حذف محصول، دروازه حذف می شود و محصول سبک تر با لایه سطحی متراکم فوم و یک هسته فوم ساخته شده است.
ریخته گری فوم میکرو سلولی
قالب ریزی و سازه فوم متخلخل کوچک یک روش فوم فیزیکی است. قطر سلولی فوم متعارف است به طور کلی بیشتر از 50MM، تراکم سلول (تعداد سلول در واحد حجم) کمتر از 106 / cm3 است. هنگامی که اندازه زیادی از این سلول ها نیروی این اغلب می شود محل تولد ترک های اولیه و خواص مکانیکی مواد را کاهش می دهد.
قالب تزریق یکی از روش های اصلی پلاستیکی میکرو تولیدات مقاله است. مواد خام را به داخل سیلندر پس از دستگاه تزریق پلاستیک قالب، در یک گرم پیچ برشی و اثر گرمایی از حلقه از قالب عامل فوم ساز به طور مستقیم به منطقه ذوب و انتهای پیچ تزریق تزریق ذوب به طور یکنواخت مخلوط شده و سپس فشار بالا و سرعت بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود.
فشار ناگهانی خون در حفره قالب، مقدار زیادی از مذاب در یک گاز فوق اشباع جدا شده به عنوان، فوم، قالب ریزی و سازه های توسعه، شکل تشکیل یک مقاله پلاستیکی میکرو. علاوه بر این، روش تغییر دمای هسته را می توان برای تشکیل، به کار با تغییر فشار در مقایسه با روش، کنترل آسان تر است، اما برای پلاستیک های غیر حساس به گاز مناسب نیست.
میکرو توسعه پلاستیک تکنولوژی قالب گیری تزریق سخت تر است، در مقایسه با فوم معمولی، اندازه سلول است بسیار کوچکتر، به منظور به دست آوردن یک خوب پلاستیک میکرو، باید اطمینان حاصل شود که سیال فوق بحرانی به هر بشکه از مذاب اندازه گیری دقیق، نیاز به پلاستیک ذوب به مخلوط شود، همگن، پراکنده به شکل یک مخلوط همگن، برای اطمینان از هسته در نقطه ذوب باید بیشتر از 109 / cm3 است، گسترش در زمان کنترل هسته از حباب، و غیره این الزامات تجهیزات خود و پارامترهای فرایند تزریق بسیار بالا است.
ویژگی های استفاده از این تکنولوژی عبارتند از:
کاهش وزن محصول تقریبا 50٪؛
فشار تزریق حدود 30 ~ 50٪ کاهش می یابد؛
نیروی گیره کاهش یافته توسط 20٪؛
دوره چرخه 10 تا 15 درصد کاهش می یابد؛
دستگاه ورودی گاز با یک دستگاه کنترل اندازه گیری استفاده می شود.
نتيجه گيري:
فوم به دلیل حضور از حباب های هوا، و بنابراین سبک و مواد، می تواند بار ضربه، خواص عایق حرارتی و صوتی، ویژگی های قدرت خاص، به ویژه جذب، مواد را می توان ذخیره، کاهش مصرف انرژی، کاهش هزینه ها، به طوری که می تواند به شدت برنامه را ارتقا دهد.
علاوه بر داشتن یک فوم فوم متخلخل استفاده به طور کلی از بالا، بسیار عالی تر خواص مکانیکی. بنابراین، فوم طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی، به ویژه در تولید خودرو، هواپیما، و زمینه های دیگر از تجهیزات حمل و نقل، خاص وجود دارد ارزش می توان انتظار داشت، تزریق تزریق فوم ویژه کوچک می تواند یک ماشین آلات پردازش پلاستیک و گرم پردازش.