फोम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का सिद्धांत क्या है?

फोम प्लास्टिक मैट्रिक्स के रूप में एक थर्माप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग राल है, जो प्लास्टिक के अंदर छोटे छिद्रों की असंख्य है। फोमिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण के महत्वपूर्ण तरीकों में से एक है, प्लास्टिक फोम प्राप्त दो वस्तुओं युक्त फोम - गैस और ठोस गैस फोम में मौजूद फोम कोशिकाओं के रूप में, कोशिकाओं और कोशिकाओं को एक दूसरे से अलग बंद कोशिकाओं कहा जाता है, जिन्हें खुले छिद्र के रूप में जाना जाता है, ताकि एक बंद सेल फोम और खुले सेल फोम हो। ओपन फोम संरचना या बंद सेल कच्चे माल की संपत्तियों और इसकी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी द्वारा निर्धारित किया जाता है

तकनीकी उत्पत्ति पहले foamed प्लास्टिक फोम एक प्रकार का प्लास्टिक लंबे 1920 के दशक, फोम रबर इसी तरह तैयार कर निर्मित है के साथ निकाली गई, 30 वर्ष कठोर polyurethane फोम और polystyrene फोम दिखाई दिया, 1940 के दशक polyethylene, पॉलीविनाइल क्लोराइड, एपॉक्सी राल, फीनॉलिक फोम; 50 के दशक में फैले हुए पॉलीस्टाइन फोम और लचीली पॉलीयूरेथेन फोम थे।

बाहर निकालना झाग, फोम इंजेक्शन मोल्डिंग, फोम मोल्डिंग, कैलेंडरिंग, झाग, और फोम पाउडर: अब, दोनों थर्माप्लास्टिक और thermoset फोम सहित काफी हद तक सभी प्लास्टिक, एक औद्योगिक तैयारी के तरीकों के लिए जज किया जा सकता है स्प्रे फोम, आदि जो सबसे महत्वपूर्ण फोम इंजेक्शन मोल्डिंग विधि में से एक है, यहाँ इंजेक्शन ढाला फोम पर केंद्रित है।

फॉमयिंग सिद्धांत

प्लास्टिक फोम उड़ाने एजेंट की विधि के आधार पर शारीरिक झाग विधि और एक रासायनिक झाग विधि दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, एक संक्षिप्त जहां उड़ाने एजेंट।

फोमिंग एजेंट

गैर विषैले, बिना गंध, गैर संक्षारक, गैर जल, अच्छा थर्मल स्थिरता, गैसीय: उड़ाने एजेंट बस मोटे तौर पर एक भौतिक उड़ाने एजेंट और रासायनिक उड़ाने एजेंट के दो प्रकार में विभाजित किया जा सकता है एक भौतिक उड़ाने एजेंट आवश्यकताओं है रासायनिक प्रतिक्रिया, प्लास्टिक पिघल की गैसीय प्रसार दर हवा में प्रसार वेग आमतौर पर हवा, नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, हाइड्रोकार्बन, फ़्रेयॉन, आदि के साथ शारीरिक उड़ाने एजेंट इस्तेमाल किया तुलना में कम है .;

, गैस में अपनी अपघटन, गैर विषैले गैर संक्षारक, गैर जल होना चाहिए उत्पाद की रासायनिक उड़ाने एजेंट गर्मी को रिहा करने में सक्षम जैसे नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड और अन्य रासायनिक उड़ाने एजेंट है के लिए आवश्यक पदार्थ के रूप में एक गैस है बनाने और कोई प्रभाव नहीं की भौतिक और रासायनिक गुणों, गति गैस की रिहाई को नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए, उड़ाने एजेंट प्लास्टिक में अच्छा dispersibility होना चाहिए। व्यापक आवेदन ऐसे सोडियम बाइकार्बोनेट और अमोनियम कार्बोनेट, जैविक फोम के रूप में अकार्बनिक झाग एजेंट हैं एजेंट जैसे एज़ोफॉर्ममाइड और एज़ोबिसिओब्योरियट्र्रियल

शारीरिक फोमिंग

सरल शब्दों में, फोम प्लास्टिक्स के लिए भौतिक विधियों का उपयोग करना है। आम तौर पर तीन तरीके होते हैं:

(1) पहले प्लास्टिक में एक दबाव पर एक अक्रिय गैस में भंग कर दिया गया है पिघल या पेस्ट, और फिर कम दबाव में गैस रिहाई, के माध्यम से इस तरह के गठन foamed प्लास्टिक के छिद्रों;

(2) वाष्पीकरण करने के लिए बहुलक में पिघल कम उबलते द्रव को भाप करके फोम करना;

(3) एक फोम और फोम बनाने के लिए प्लास्टिक में खोखले गोले जोड़ना।

लागत शारीरिक उड़ाने शारीरिक झाग प्रक्रिया में इस्तेमाल किया एजेंट, अपेक्षाकृत कम है, विशेष रूप से कम लागत वाली कार्बन डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन, लेकिन यह भी ज्वाला मंदक, प्रदूषण मुक्त है, इसलिए उच्च मूल्य, और शारीरिक झाग एजेंट अवशेषों से मुक्त, फोम प्लास्टिक के प्रदर्शन पर अधिक प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन यह एक समर्पित बड़े इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और सहायक उपकरण, तकनीकी कठिनाई की आवश्यकता है।

रासायनिक फोमिंग

रासायनिक तरीकों का उपयोग कर प्लास्टिक फोम गैस का उत्पादन करने के एक रासायनिक झाग विधि: प्लास्टिक के लिए एजेंट उड़ाने रसायन के अलावा गर्म और झाग गैस रिलीज करने के लिए विघटित है, इसके अलावा एक रासायनिक प्लास्टिक घटक का उपयोग एक-दूसरे के बीच हो सकती है प्रतिक्रिया गैस और फोम जारी करती है

रासायनिक उड़ाने एजेंटों का उपयोग करते हुए foamed है प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया काफी हद तक सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के समान है। प्लास्टिक हीटिंग तापन, मिश्रण, plasticizing, और झाग विस्तार से ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में किया जाता है।

, लघु क्या प्लास्टिक सामग्री की तरह चयनित की परवाह किए बिना, चाहे में झाग प्रक्रिया के, जिनमें से झाग प्रक्रिया है जो आम तौर पर सेल नाभिक के गठन के माध्यम से जाना, सेल नाभिक बल्ब इलाज चरणों को आकार देने का विस्तार किया।

स्ट्रक्चरल फोम मोल्डिंग

कई फायदे संरचना झाग विधि (StructralFoamMolding) एक रासायनिक झाग विधि से संबंध रखते हैं, यह कला इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है जो पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को बरकरार रखे हुए, लेकिन यह भी पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं में से कुछ से बचने के लिए की एक क्रांति के रूप में उत्पाद ताकत उत्पादन चक्र बहुत लंबा, मोल्डिंग दर और की तरह है, पर्याप्त नहीं है।

साथ ही, बड़े और जटिल ढाला लेख संरचनात्मक फोम प्रौद्योगिकी नियोजित किया जा सकता, कम लागत नए नए साँचे, बहु गुहा एक साथ संचालित किया जा सकता है का उपयोग करते हुए, इस प्रकार उत्पादन लागत वाले उत्पादों को कम करने। अनुच्छेद एक संरचनात्मक फोम एक सतह परत घने foamed सामग्री होने टुकड़ा है, एक आधार के वजन शक्ति और 4 बार unfoamed सामग्री 3 उसी तरह से कठोरता।

संरचना की सबसे बड़ी विशेषता यह है झाग उपकरण में वृद्धि के बिना प्राप्त किया जा सकता, साधारण घरेलू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग, तथापि, उच्च दबाव गुहा वृद्धि के उपयोग के जज कर सकते हैं संरचनात्मक फोम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के पारंपरिक विधि, माध्यमिक सगाई की वृद्धि के साथ तुलना में मोल्ड दबाव डिवाइस

हाल ही में, संरचनात्मक फोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी मोल्डिंग तरीकों की एक विस्तृत श्रृंखला के विकास के कई किया गया है रहे हैं, लेकिन तीन प्रकारों में बांटा जा सकता है: कम दबाव झाग, उच्च दबाव झाग विधि (नोट: यहां निम्न और उच्च दबाव मरने के लिए संदर्भित करता गुहा दबाव); दो घटक फोमिंग विधि

कम दबाव फोमिंग

एक कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग विधि और इंजेक्शन इसकी कम मोल्ड गुहा दबाव में आम भेद झाग, के बारे में 2 ~ 7Mpa, साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग 30 ~ 60MPa के बीच। आम तौर पर कम कम दबाव इंजेक्शन फोम इंजेक्शन विधि है, यानी एक निश्चित राशि (इस्तेमाल नहीं किया प्लास्टिक के सांचे गुहा) को भरने (उड़ाने एजेंट) युक्त मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया गया था पिघल, उड़ाने एजेंट गैस के अपघटन फैलता प्लास्टिक गुहाओं भरें। साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में एक कम दबाव फोम इंजेक्शन, आम तौर पर chemiluminescent एजेंट plasticizing बैरल में प्लास्टिक के साथ मिश्रित झाग, यह स्वयं ताला लगा नोक होना चाहिए।

जब इंजेक्शन, गैस के प्रसार वेग तेजी से, लेख के एक खुरदरी सतह में परिणाम होगा, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के काफी तेजी से गति। आम तौर पर इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन मात्रा को बढ़ाने के लिए बूस्टर, इंजेक्शन आपरेशन एक पल में पूरा हो गया है।

उच्च दबाव फोमिंग

उच्च दबाव 7 ~ 15Mpa के बीच झाग प्रक्रिया के इंजेक्शन मोल्ड गुहा, पूर्ण इंजेक्शन मोड, जैसे कि, एक राशि वास्तव में पहले इंजेक्शन मोल्ड गुहा मात्रा के बराबर का उपयोग कर। आदेश में एक झाग विस्तार भागों प्राप्त करने के लिए या गुहा विस्तार करने के लिए मजबूर किया जा सकता, गुहा के बाहर प्लास्टिक का हिस्सा। आम तौर पर अधिक गुहा विस्तार विधि का इस्तेमाल किया।

विधि एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ तुलना में उपयोग करते हुए गुहा बढ़े, दूसरी clamping मतलब है, जब पिघला हुआ प्लास्टिक और एक उड़ाने एजेंट मिश्रण कुछ समय देरी के लिए गुहा में इंजेक्ट किया जाता है के बाद पैकिंग बढ़ रही है, और फिर ढालना clamping तंत्र कुछ ही दूरी पर पीछे की तरफ चल पट्ट, और ढालना तय मोल्ड से अलग की गई चल ढालना चलती थोड़ा, मोल्ड गुहा के विस्तार, मोल्ड गुहा प्लास्टिक के विस्तार झाग शुरू होता है।

लेख ठंडा करने के बाद इसकी सतह पर प्लास्टिक पिघल का झाग विस्तार के कारण एक घने त्वचा बनाई है, एक चल पट्ट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और इसलिए, यह अभिन्न ले जाया जा सकता लेख के घने सतह परत की मोटाई को नियंत्रित कर सकते हैं। जंगम पट्ट चलती है, और यह स्थानीय जज मोबाइल का हिस्सा हो सकता है, जिससे परिशुद्धता की आवश्यकता मोल्ड, उच्च ढालना लागत के निर्माण के विभिन्न घनत्व उच्च दबाव झाग विधि के लेख प्राप्त करने, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्लैम्पिंग के लिए एक उच्च माध्यमिक पैकिंग आवश्यकताओं के साथ।

दो घटक फ्यूमिंग

दो घटक फोम एक विशेष उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग संरचनात्मक फोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है, जो इस तंत्र के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दो सेट के साथ एक विशेष दो घटक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करता है: इंजेक्शन-ढाला लेख के लिए एक कोर, इंजेक्शन मोल्डिंग सेट करने के लिए प्रयोग किया जाता है उत्पाद की सतह परत। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, त्वचा की सामग्री को पहले इंजेक्ट किया जाता है, और फिर फूमिंग एजेंट के साथ मिश्रित मुख्य सामग्री को उसी द्वार के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है।

एक लामिना का प्रवाह राज्य में कोर पदार्थ है, जो सुनिश्चित करता है कि कोर पदार्थ भीतरी त्वचा परत पर समान रूप से लेपित ताकि गुहा पूरी तरह से भर जाता है है। के बाद पिघल मोल्ड गुहा भरता है, और फिर युक्त एजेंट उड़ाने की एक छोटी राशि इंजेक्शन लगाने के बाद से कोई फेट गेट जवानों। उत्पाद हटा दिए जाने के बाद, गेट निकाल दिया जाता है और हल्का उत्पाद नॉन फ़ॉमाइड घने सतह परत और फोमड कोर के साथ प्राप्त होता है।

माइक्रोकोल्यूलर फोम मोल्डिंग

Microcellular फोम मोल्डिंग एक भौतिक झाग विधि है। परम्परागत फोम सेल व्यास आम तौर पर 50 मिमी से अधिक है, कम से कम 106/3 सेमी की सेल घनत्व (प्रति इकाई आयतन कोशिकाओं की संख्या)। जब इन कोशिकाओं बल के बड़े आकार अक्सर प्रारंभिक दरार जन्मस्थान, सामग्री के यांत्रिक गुणों को कम करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मुख्य तरीके microporous प्लास्टिक ढाला लेख से एक है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बाद सिलेंडर में फीडस्टॉक, एक पेंच कतरनी हीटिंग और लूप के हीटिंग प्रभाव पर Plasticize झाग एजेंट पिघलने क्षेत्र और इंजेक्शन पेंच के अंत में सीधे इंजेक्ट मोल्ड गुहा में समान रूप से मिश्रित, उच्च गति और उच्च दबाव पिघल।

मोल्ड गुहा में अचानक रक्तचाप,, के रूप में अलग झाग एक supersaturated गैस में पिघल की एक बड़ी राशि, विस्तार मोल्डिंग, एक microporous प्लास्टिक लेख के गठन को आकार। इसके अलावा, केंद्रक के तापमान को बदलने की विधि एक दबाव परिवर्तन के साथ, बनाने के लिए नियोजित किया जा सकता तुलना में विधि, नियंत्रित करने के लिए आसान है, लेकिन प्लास्टिक की गैस तापमान की विलेयता के प्रति असंवेदनशील लागू नहीं है।

Microporous प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के विकास और अधिक कठिन, पारंपरिक फोम की तुलना में, सेल के आकार में काफी छोटा है, के लिए एक अच्छा microporous प्लास्टिक लेख प्राप्त करने के लिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पिघल की नली में सुपरक्रिटिकल तरल पदार्थ सही माप, प्लास्टिक मिलाया जा करने के लिए पिघल की आवश्यकता है, homogenized, एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए, पिघल बिंदु में न्यूक्लिएशन से अधिक 109/3 सेमी, बुलबुले के समय नियंत्रित केंद्रक में विस्तार, आदि इस होना चाहिए सुनिश्चित करने के लिए फैलाया उपकरण की आवश्यकताओं और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर बहुत अधिक हैं।

इस तकनीक का उपयोग करने की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

लगभग 50% तक उत्पाद वजन में कमी;

लगभग 30 ~ 50% तक कम इंजेक्शन दबाव;

कम क्लैम्पिंग बल 20% तक;

चक्र की अवधि 10 ~ 15% तक कम हो जाती है;

पैमाइश नियंत्रण डिवाइस के साथ एक गैस इनपुट डिवाइस का उपयोग किया जाता है।

निष्कर्ष:

हवाई बुलबुले के अस्तित्व के कारण, प्लास्टिक हल्के होते हैं, सामग्री को बचाते हैं, प्रभाव भार को अवशोषित कर सकते हैं, गर्मी इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन कर सकते हैं, उच्च विशिष्ट शक्ति प्राप्त कर सकते हैं, सामग्री को बचा सकते हैं, ऊर्जा खपत कम कर सकते हैं और लागत कम कर सकते हैं। सशक्त आवेदन को प्रोत्साहित कर सकते हैं

उपर्युक्त सामान्य फोम के फायदे के अतिरिक्त, माइक्रोकोल्यूलर फॉमेंड प्लास्टिक में भी उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं। इसलिए, फोम प्लास्टिक्स के अनुप्रयोगों की श्रेणी बहुत व्यापक है, खासकर ऑटोमोबाइल, एयरक्राफ्ट और विभिन्न परिवहन उपकरण और अन्य क्षेत्रों के उत्पादन में। आवेदन मान। यह उम्मीद की जा सकती है कि फोम इंजेक्शन मोल्डिंग, विशेष रूप से माइक्रोकोसेलर फोम इंजेक्शन मोल्डिंग, प्लास्टिक प्रसंस्करण मशीनरी और उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए एक गर्म स्थान होगा।