Mousse plastique est une résine thermoplastique ou thermodurcissable comme la matrice, qui a une myriade de minuscules pores à l'intérieur du plastique.La mousse est l'une des principales méthodes de traitement des matières plastiques, mousse de mousse obtenue mousse contenant deux éléments - gaz et solide. Sous la forme de cellules de mousse présentes dans la mousse, les cellules et les cellules sont appelées cellules fermées isolées les unes des autres, appelées pores ouverts, de sorte qu'il existe une mousse à cellules fermées et une mousse à cellules ouvertes. Ou la cellule fermée est déterminée par les propriétés de la matière première et sa technologie de traitement.
Technical Origin expansé en mousse plastique bakélite première longue début des années 1920, on extrait avec du caoutchouc mousse est fabriqué préparé de manière similaire, les 30 années sont apparus des mousses de polyuréthane rigides et les mousses de polystyrène, polyethylene de 1940, le chlorure de polyvinyle, des résines époxy, mousse phénolique; années 1950, des mousses de polystyrène et les mousses de polyuréthane flexibles.
Maintenant, la quasi-totalité des matières plastiques, y compris les mousses thermoplastiques et thermodurcissables peuvent être expansé d'avoir une méthode de préparation industrielle: moussage par extrusion, moulage par injection de mousse, moulage de la mousse, de calandrage, de moussage et de la poudre de mousse vaporiser la mousse, etc., qui est l'un des plus importants procédé de moulage par injection de mousse, ici se concentre sur mousse moulée par injection.
Mousse principe de moulage
La méthode de moussage des plastiques peut être divisée en méthode de moussage physique et en méthode de moussage chimique en fonction des différents agents moussants utilisés.Nous introduisons ici brièvement l'agent moussant.
Agent moussant
L'agent moussant peut être grossièrement divisé en agents moussants physiques et agents moussants chimiques Les exigences pour les agents moussants physiques sont: non toxique, inodore, non corrosif, ininflammable, bonne stabilité thermique, pas à l'état gazeux Des réactions chimiques ont lieu: la vitesse de diffusion dans la matière plastique fondue à l'état gazeux est inférieure à la vitesse de diffusion dans l'air, les agents gonflants courants sont l'air, l'azote, le dioxyde de carbone, les hydrocarbures, le fréon, etc.
l'agent chimique gonflant capable de libérer la chaleur est un gaz tel que l'azote, le dioxyde de carbone et d'autres substances nécessaires à l'agent d'expansion chimique est: sa décomposition dans le gaz doit être non toxique, non corrosif, non-combustion, du produit forment et les propriétés physiques et chimiques du pas d'effet, la vitesse doit être en mesure de contrôler la libération de gaz, l'agent d'expansion doit avoir une bonne aptitude à la dispersion dans les plastiques. application plus large sont des agents moussants inorganiques tels que le bicarbonate de sodium et le carbonate d'ammonium, de la mousse organique des agents tels que l'azodicarbonamide et l'azobisisobutyronitrile.
mousse physique
Autrement dit, l'utilisation des méthodes physiques pour fabriquer la mousse plastique, il existe trois méthodes générales:
(1) Le gaz inerte est d'abord dissous dans une matière plastique fondue ou une pâte sous pression, et le gaz est libéré après la décompression, formant ainsi des pores dans le plastique et moussant;
(2) mousser en vaporisant le liquide à bas point d'ébullition dissous dans la masse fondue de polymère pour vaporiser;
(3) ajouter des sphères creuses dans du plastique pour former une mousse et mousser.
Coût agent d'expansion physique utilisé dans le procédé d'expansion physique est relativement faible, en particulier du dioxyde de carbone à faible coût et de l'azote, mais également ignifuge, sans pollution, de sorte que la valeur plus élevée, et l'agent d'expansion physique sans résidu, L'impact sur les performances des plastiques en mousse n'est pas significatif, mais nécessite une machine de moulage par injection et des équipements auxiliaires dédiés.La difficulté technique est très grande.
Moussage chimique
Le moussage chimique est l'utilisation de procédés chimiques pour générer du gaz pour mousser les plastiques: Les agents moussants chimiques ajoutés aux plastiques sont chauffés pour se décomposer et libérer des gaz à mousser, ou alternativement, des interactions chimiques entre les composants plastiques peuvent également être utilisées. La réaction libère du gaz et des mousses.
Le processus d'injection de mousse moussante avec un agent moussant chimique est fondamentalement le même que le processus de moulage par injection général Le chauffage des matières plastiques, le chauffage, le mélange, la plastification et la majeure partie de l'expansion moussante sont effectués dans la machine de moulage par injection.
En bref, quelle que soit la matière première plastique choisie, quel que soit le type de moussage utilisé, le processus de moussage doit généralement subir la formation de noyaux de bulles, l'expansion des noyaux de bulles, la solidification de la mousse et d'autres étapes.
Moulage de mousse structurelle
De nombreux appartiennent à une méthode de formation de mousse chimique avantages méthode de formation de mousse de structure (StructralFoamMolding), il est une révolution du processus de moulage par injection d'art qui conserve le procédé de moulage classique d'injection, mais aussi d'éviter certains des problèmes rencontrés dans le processus de moulage classique d'injection, comme la force du produit ne suffit pas, le cycle de production est trop long, le taux de moulage et similaires.
En outre, de grandes technologie de mousse structurelle peuvent être utilisés articles moulés et complexes, en utilisant des moules à faible coût, à plusieurs cavités peut être exploité simultanément, réduisant ainsi les produits de coûts de production. L'article est une pièce en mousse structurée ayant une couche de surface dense du matériau expansé, une résistance à la masse surfacique et la raideur que le même type de matériau non expansé 3 à 4 fois.
La plus grande caractéristique de la structure peut être obtenue sans augmenter l'équipement de moussage, le moulage par injection domestique ordinaire d'injection de la machine de moulage peut, cependant, l'utilisation de la machine d'élargissement de la cavité à haute pression d'injection de mousse structurée en mousse de moulage par rapport à la méthode conventionnelle de machines de moulage par injection, une augmentation de l'engagement secondaire Dispositif de pression de moule.
Récemment, la technologie de moulage par injection de mousse structurelle a été le développement d'un large éventail de méthodes de moulage sont nombreux, mais peuvent être regroupés en trois types: mousse basse pression, méthode mousse à haute pression (Note: ici fait référence à la filière de basse et haute pression chambre de pression de serrage); mousse à deux composants.
Moussage à basse pression
Procédé de moulage par injection à basse pression et l'injection de moussage distinction courante dans sa pression de cavité de moule inférieur, à environ 2 ~ 7 MPa, le moulage par injection ordinaire et entre 30 ~ 60Mpa. Moins couramment utilisés méthode d'injection de mousse par injection à basse pression, à savoir une certaine quantité (non remplir la cavité de moule) de la masse fondue de plastique (contenant l'agent d'expansion) a été injectée dans la cavité du moule, la décomposition du gaz d'agent d'expansion se dilate la matière plastique à remplir les cavités. une injection de mousse à basse pression dans la machine de moulage par injection ordinaire, généralement le chimioluminescent agent moussant mélangé avec de la matière plastique en tonneau de plastification, il doit être buse d'auto-blocage.
Lorsqu'elle est injectée, la vitesse de diffusion du gaz rapidement, se traduira par une surface rugueuse de l'article, de sorte que la vitesse de la machine de moulage par injection assez rapide. En général, le booster pour augmenter la vitesse d'injection et la quantité d'injection, l'opération d'injection est terminée en un instant.
Moussage à haute pression
cavité de moule d'injection à haute pression du processus de moussage entre 7 ~ 15Mpa, en utilisant le mode plein injection, à savoir, une quantité exactement égal au premier volume de la cavité de moule d'injection. Afin d'obtenir une des pièces d'extension de moussage peut être contraint d'élargir la cavité, ou Une partie du plastique hors de la cavité.En général utilisé plus de méthode d'expansion de la cavité.
Procédé cavité agrandie à l'aide d'une machine de moulage par injection, par rapport à la machine de moulage par injection ordinaire, l'augmentation de l'emballage après que les seconds moyens de serrage, lorsque la matière plastique en fusion et un mélange d'agent gonflant est injecté dans la cavité pendant un certain temps de retard, et ensuite le mécanisme de serrage de moule La plaque mobile se déplace vers l'arrière sur une courte distance, de sorte que le moule mobile et le moule fixe du moule sont légèrement séparés, la cavité est élargie et le plastique dans la cavité commence à se dilater et à se dilater.
Après refroidissement, le produit forme une peau dense sur sa surface, le moussage et l'expansion de la matière plastique étant contrôlés par le plateau mobile, il est également possible de contrôler l'épaisseur de la peau dense du produit. Le procédé de moussage à haute pression a des exigences élevées pour la précision de fabrication du moule, un coût de moulage élevé et une exigence de maintien de la pression de verrouillage du moule secondaire pour la machine de moulage par injection.
Moussage à deux composants
Le moulage par injection de mousse à deux composants est une méthode spéciale de moulage par injection de mousse à haute pression qui utilise une machine spéciale de moulage par injection à deux composants Cette machine de moulage par injection a deux dispositifs de moulage par injection: Un pour moulage par injection La couche superficielle du produit Au moment du moulage par injection, le matériau de la peau est injecté en premier, puis le matériau du noyau mélangé à l'agent moussant est injecté par la même porte.
Puisque le matériau central s'écoule dans un état d'écoulement laminaire, cela garantit que le matériau de noyau est uniformément revêtu à l'intérieur de la couche de peau et que la cavité est complètement remplie. La fritte scelle la porte Après avoir retiré le produit, on l'enlève de la grille pour obtenir un produit plus léger avec une couche de surface dense non moussée et un noyau expansé.
Moulage de mousse microcellulaire
moulage de mousse microcellulaire est un procédé de moussage physique. diamètre de cellule de mousse classique est généralement supérieur à 50 mm, la densité de cellules (nombre de cellules par unité de volume) inférieure à 106 / cm3. Quand la grande taille de ces cellules la force de Il devient souvent le lieu de naissance des fissures initiales et réduit les propriétés mécaniques du matériau.
Le moulage par injection est l'une des principales méthodes plastique microporeuse article moulé. charge d'alimentation dans le cylindre après que la machine de moulage par injection de matière plastique, à un chauffage de cisaillement de la vis et l'effet de chauffage de la boucle plastifier l'agent moussant injecté directement dans la zone de fusion et l'extrémité de la vis d'injection La masse fondue est mélangée de manière homogène, puis une pression élevée et une vitesse élevée sont injectées dans la cavité du moule.
la pression artérielle soudaine dans la cavité de moule, une grande quantité de la masse fondue dans un gaz sursaturé isolé sous la forme, le moussage, le moulage par expansion, la forme pour former un article en matière plastique microporeuse. En outre, le procédé de modification de la température de nucléation peut être utilisée pour former, avec une variation de pression procédé comparé, plus facile à contrôler, mais insensible à la solubilité de la température du gaz de la matière plastique ne sont pas applicables.
Le développement de la technologie de moulage par injection de plastiques microcellulaires est relativement difficile car la taille des cellules est beaucoup plus petite que celle des mousses classiques.Pour obtenir de bons produits plastiques microcellulaires, il est nécessaire de s'assurer que le fluide supercritique pénètre dans la masse fondue. Une mesure précise exige que la matière plastique fondue soit complètement mélangée, homogénéisée et dispersée pour former un mélange homogène, en veillant à ce que le point de nucléation dans la masse fondue soit supérieur à 109 / cm3 et en contrôlant l'expansion des bulles de nucléation. Les exigences de l'équipement lui-même et les paramètres du processus de moulage par injection sont très élevés.
Les caractéristiques de l'utilisation de cette technologie sont:
Réduction du poids du produit d'environ 50%;
La pression d'injection est réduite d'environ 30 ~ 50%;
Force de serrage réduite de 20%;
La période de cycle est réduite de 10 ~ 15%;
Un dispositif d'entrée de gaz avec un dispositif de contrôle de mesure est utilisé.
Conclusion:
En raison de la présence de bulles d'air, les plastiques expansés sont légers, économisent les matériaux, absorbent les chocs, assurent une isolation thermique et acoustique, ont une résistance spécifique plus élevée et peuvent économiser du matériel, réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts. Peut promouvoir vigoureusement l'application.
En plus des avantages des mousses générales susmentionnées, les matières plastiques mousselines microcellulaires présentent également d'excellentes propriétés mécaniques, de sorte que la gamme d'applications des mousses plastiques est très large, notamment dans la production d'automobiles, d'aéronefs et d'autres équipements de transport. Valeur d'application On peut s'attendre à ce que le moulage par injection de mousse, en particulier le moulage par injection de mousse microcellulaire, soit un point chaud pour le traitement des machines et des produits de traitement des matières plastiques.