Сначала нарисуйте диаграмму формы
Перед проведением чертежа сборочного конвейера рисунок процесса должен быть нарисован и должен соответствовать требованиям чертежа деталей и данных процесса. Размеры, гарантированные следующим процессом, должны быть отмечены на чертеже словами «размер процесса». Если формование не является В дополнение к ремонту заусенцев, никаких других операций механической обработки не выполняется, поэтому диаграмма процесса точно такая же, как и чертеж детали.
В соответствии с диаграммой процесса лучше отметить номер детали, название, материал, коэффициент усадки материала, коэффициент вытяжки и т. Д. Обычно чертеж процесса отображается на чертеже сборки пресс-формы.
Нарисуйте монтажный чертеж как можно больше с отношением 1: 1, начиная с полости и рисуя основной вид одновременно с другими видами.
Лист сборки пресс-формы должен включать следующее:
Формовочная конструкция
Система литья, структура выхлопной системы.
Подповерхность и подмодуль проходят.
Структура формы и все соединения, позиционирование, положение направляющей.
Отметьте размер высоты полости (не обязательно, по мере необходимости) и габаритные размеры пресс-формы.
Вспомогательные инструменты (инструменты для снятия пресс-формы, инструменты для калибровки и т. Д.).
Все номера деталей указаны в порядке и заполняются расписанием.
Маркировка технических требований и инструкций.
Технические требования к чертежам пресс-формы:
Для некоторых требований к производительности системы в форме, таких как эжекторная система, требования к сборке конструкции выталкивания сердечника слайдера.
Требования к способу сборки пресс-формы. Например, связующий зазор соединительной поверхности разделительной поверхности после сборки пресс-формы должен быть не более 0,05 мм на пресс-форме, следующие требования к параллельности и размер, определяемый сборкой, и требования к размеру.
Способ использования пресс-формы, сборки и разборки.
Антиокислительная обработка, нумерация пресс-форм, надпись, маркировка, сальник, хранение и другие требования.
Требования к испытаниям и требования к проверке.
Порядок демонтажа деталей, выполненных на чертеже сборки пресс-формы, должен быть: сначала внутри и снаружи, сначала после сложной, простой, первой составляющей части и более поздней части конструкции.
Требования следующие:
Графические требования
Должен быть масштабирован и разрешен увеличить или уменьшить масштаб. Разумный выбор вида, правильная проекция, правильная компоновка. Чтобы номер патента был легко понят и прост в сборке, графический файл должен соответствовать окончательному монтажному чертежу.
Требования к маркировке однородны, централизованы, упорядочены, полны
Порядок сортировки: Сначала отметьте размер основной части и угол тяги, затем отметьте размер подгонки, затем отметьте все размеры. На диаграмме, отличной от основной части, сначала назовите размеры подгонки, а затем отметьте все размеры.
Шероховатость поверхности
Наиболее подходящая шероховатость обозначена в правом верхнем углу чертежа. Например, отмечена «Другое 3.2». На поверхности детали отмечены другие символы шероховатости.
Другое содержание
Например, должно быть правильно заполнено название детали, номер формы, номер материала, требования к термообработке и твердости, поверхностная обработка, соотношение рисунка, точность обработки свободного размера, техническое описание и т. Д.
Во-вторых, корректура, утверждение плана
Соотношение между рисунком формы и его частями и чертежами пластиковых деталей
Материал, твердость, размерная точность и структура деталей пресс-формы и формы соответствуют требованиям чертежей.
Пластиковые детали
Независимо от того, протекают ли пластмассовый материал, усадка, сварочные метки, трещины, угол наклона и т. Д., Влияют на производительность пластиковых деталей, точность размеров, качество поверхности и т. Д. Если дизайн рисунка недостаточен или нет, обработка проста, формовочный материал Правильный выбор усадки.
Формовочное оборудование
Объем впрыска, давление впрыска, недостаточное усилие зажима, установка пресс-формы, южный сердечник из пластмассовых деталей, есть ли проблема с выпуском пресс-формы и правильно ли сопло инжектора и крышка сопла.
Структура пресс-формы
Если положение разделительной поверхности и точность отделки соответствуют требованиям, произойдет вспышка, и можно ли гарантировать, что пластмассовые детали могут быть оставлены на стороне формы с помощью эжектора после открытия формы.
Независимо от того, является ли метод демонтажа правильным, поощрительный стержень, размер, положение и количество нажимной трубки являются подходящими, и нажимная пластина не будет защемлена сердечником и не будет вызывать царапины на формованных деталях.
Регулировка температуры пресс-формы. Мощность нагревателя, количество, положение линии потока охлаждающей среды, размер, количество.
Как иметь дело с поднутрениями из пластмассовых деталей, подходит ли механизм для удаления подрезов, например, препятствуют ли ползунки и толкатели в наклонном направляющем сердечнике зацеплять друг с другом.
Отличается отливка, расположение выхлопной системы, размер.
Проектные чертежи
Является ли положение каждой части формы на чертеже сборки подходящим или нет, четко указано и имеются ли упущения;
Номер детали, название, количество деталей на чертеже детали, внутренняя или внешняя часть чертежа детали, стандартная часть или нестандартная деталь, точность обработки деталей, коррекционная обработка и маржа при высокоточных размерах формованной пластмассовой детали, детали пресс-формы Четкое описание материала, термообработки, обработки поверхности, обработки поверхности.
Основные части деталей, рабочие размеры формованных деталей и соответствующие размеры. Размеры должны быть правильными и не должны быть преобразованы производителем.
Проверьте положение обзора всех деталей и общих монтажных чертежей, соответствует ли проекция и соответствует ли метод окраски национальному стандарту чертежа и есть ли отсутствующий размер.
Проверьте производительность обработки
Геометрия всех деталей, чертеж, размеры и т. Д. Хороши для обработки
Основной рабочий размер средства пересчета
Профессиональная корректура выполняется в соответствии с проектом самостоятельной корректуры дизайнера в принципе, однако основное внимание уделяется структурному принципу, характеристикам процесса и эксплуатационным аспектам безопасности. При рисовании, сначала переваривайте графику, красьте в соответствии с требованиями национального стандарта, заполните все размеры и технические требования. подпись.
Базовый чертеж предоставляется дизайнеру для корректуры и подписания. Обычная практика заключается в том, чтобы просмотреть соответствующий технический персонал подразделения по изготовлению инструмента, проверить подпись, проверить производственный процесс и затем отправить его на солнце.
Написание карточки производственного процесса
Карта производственного процесса подготовлена техническим персоналом изготовителя инструмента и готова к обработке.
В процессе изготовления деталей пресс-формы инспекции должны быть усилены. Ориентация осмотра на точность размеров. После того, как сборка пресс-формы завершена, инспектор проводит осмотр в соответствии с таблицей осмотра пресс-формы. Главное, чтобы проверить, хороши ли характеристики деталей пресс-формы или нет. Обеспечить качество изготовления пресс-форм.
В-третьих, попробуйте плесень и ремонт
Несмотря на то, что конструкция пресс-формы выполнялась в ожидаемых технологических условиях, когда были выбраны формовочный материал и формовочное оборудование, понимание людей часто было несовершенным. Поэтому после завершения обработки пресс-формы выполнялось испытание формы и формованные детали. Как качество всегда узнавайте, чтобы устранить неправильную модель.
Есть много видов пластиковых изделий, которые имеют плохие проявления, и причины также очень сложны. Есть причины для пресс-форм, а также есть причины для условий процесса. Эти два часто переплетаются.
Перед ремонтом пресс-формы необходимо провести подробный анализ и исследование на основе фактической ситуации плохого внешнего вида пластиковых деталей и выяснить причину дефектов, вызванных пластиковыми деталями, а затем предложить меры по исправлению положения. Поскольку условия формования легко меняются, общая практика заключается в том, чтобы сначала изменить формование. Условия, при изменении условий формовки не могут решить проблему, учитывать только ремонт пресс-формы.
Ремонт пресс-форм должен выполняться с осторожностью. Нет уверенности в том, что его нельзя воспринимать легкомысленно. Причина этого заключается в том, что после изменения условий плесени их нельзя реконструировать и реабилитировать.
Производительность деталей хороша, только таким образом может быть качество изготовления сленговой пресс-формы.
В-четвертых, организовать данные для архивирования
После того, как образец был испытан, если он не будет использоваться, его следует полностью вытереть из отбросов плесени, пыли, масла и т. Д., Покрытых маслом или другим антикоррозионным маслом или ингибитором ржавчины, и хранить на хранении.
Техническая информация, полученная в течение этого периода, включает в себя, например, заявление о миссии, чертеж деталей, техническую спецификацию, чертеж сборочного узла, чертеж сборочного узла, чертеж основания, спецификацию формы и контрольную запись. Таблицы, данные по ремонту пробных пресс-форм и т. Д. Систематически организуются, привязаны и нумеруются для архивирования по мере необходимости. Это может показаться неприятным, но полезно восстановить пресс-формы и разработать новые формы позже.