Zeichnen Sie zuerst ein Formdiagramm
Vor dem Zeichnen der Formzusammenbauzeichnung muss die Prozesszeichnung gezeichnet werden und muss den Anforderungen der Teilezeichnung und der Prozessdaten entsprechen Die durch den nächsten Prozess garantierten Abmessungen müssen auf der Zeichnung mit dem Wort "Prozessgröße" gekennzeichnet sein Neben dem Reparieren von Graten werden keine weiteren Bearbeitungsvorgänge durchgeführt, so dass die Prozesszeichnung genau der Zeichnung des Werkstücks entspricht.
Unter dem Prozessdiagramm ist es besser, die Teilenummer, den Namen, das Material, den Materialschwund, das Verstreckungsverhältnis usw. zu markieren. Normalerweise befindet sich die Prozesszeichnung auf der Montagezeichnung.
Zeichnen Sie die Zusammenstellungszeichnung so viel wie möglich im Verhältnis 1: 1, beginnend mit der Kavität und zeichnen Sie gleichzeitig die Hauptansicht mit den anderen Ansichten.
Die Zeichnung der Formbaugruppe sollte Folgendes enthalten:
Formteil-Struktur
Casting-System, Abgasanlage Struktur.
Unterfläche und Untermodul nehmen Platz.
Formstruktur und alle Verbindungen, Positionierung, Position der Führung.
Cavity Höhenmaß des Etiketts (nicht zwingen, falls erforderlich) und die Gesamtgröße der Form.
Hilfsmittel (Form Entladen Auswahlwerkzeug, Werkzeugkorrektur, etc.).
Um alle Ballons, zu kompilieren und in dem Zeitplan füllen.
Kennzeichnung der technischen Anforderungen und Anweisungen.
Technische Anforderungen für Formenbauzeichnungen:
Bei einigen Formsystem Leistungsanforderungen. Ejection System, beispielsweise Anforderungen der Gleitkern Struktur Pumpanordnung.
Anforderungen Formmontageprozess. Zum Beispiel, nachdem die Formanordnung auf die Klebefläche geklebt Trennfuge befestigt sollte weniger als 0,05 mm auf der Form, die folgenden Anforderungen an die Parallelität und die gewünschte Größe angezeigt und durch die Größe der Anordnung bestimmt.
Formenbau, Montage und Demontage.
Anti-Oxidations-Behandlung, Schimmel Nummerierung, Beschriftung, Kennzeichnung, Öldichtung, Lagerung und andere Anforderungen.
Prüfanforderungen und Prüfanforderungen
Die Reihenfolge der Demontage der Teile Zeichnung aus der Form Montagezeichnung muss sein: zuerst innen und außen, zuerst nach komplexen, einfachen, ersten Formteilen und späteren Bauteilen.
Die Anforderungen sind wie folgt:
Grafikanforderungen
Muss vergrößert und verkleinert werden Angemessene Ansichtsauswahl, korrekte Projektion, richtiges Layout Um die Patentnummer leicht verständlich und leicht zu montieren zu machen, sollte die Grafik mit der endgültigen Zusammenstellungszeichnung übereinstimmen Die Grafik sollte klar sein.
Die Anforderungen an die Kennzeichnung sind einheitlich, zentral, geordnet und vollständig
Die Bemaßungsreihenfolge lautet: Markieren Sie zuerst die Hauptteilbemaßung und den Verjüngungswinkel, markieren Sie dann die Bemaßungsbemaßung, markieren Sie dann alle Bemaßungen, und markieren Sie im Diagramm für den Hauptteil zunächst die Bemaßungsmaße und anschließend alle Bemaßungen.
Oberflächenrauheit
Die am häufigsten verwendete Rauheit ist in der oberen rechten Ecke der Zeichnung markiert, wie mit "Andere 3.2" gekennzeichnet. Die anderen Rauheitssymbole sind auf der Oberfläche des Teils markiert.
Anderer Inhalt
Zum Beispiel müssen der Teilename, die Formnummer, die Materialnummer, die Wärmebehandlungs- und Härteanforderungen, die Oberflächenbehandlung, das Musterverhältnis, die Bearbeitungsgenauigkeit der freien Größe, die technische Beschreibung usw. korrekt ausgefüllt werden.
Zweitens, Korrekturlesen, Plangenehmigung
Die Beziehung zwischen Form und seinen Teilen und Kunststoffteilen Zeichnungen
Das Material, die Härte, die Maßhaltigkeit und die Struktur der Form- und Formteile erfüllen die Anforderungen der Zeichnungen.
Kunststoffteile
Ob der plastische Materialfluss, die Schrumpfung, Schweißspuren, Risse, Zugwinkel usw. die Leistung von Kunststoffteilen, die Maßhaltigkeit, die Oberflächenqualität usw. beeinflussen. Ob das Musterdesign unzureichend ist oder nicht, ist die Verarbeitung einfach, das Formmaterial Die richtige Wahl der Schrumpfung.
Formausrüstung
Injektionsvolumen, Injektionsdruck, ungenügende Spannkraft, Formeinbau, Südkern von Kunststoffteilen, ob es Probleme mit der Entformung gibt und ob die Einspritzdüse und der Düsenmantel korrekt in Kontakt sind.
Formstruktur
Wenn die Position der Trennfläche und die Genauigkeit der Endbearbeitung die Anforderungen erfüllen, wird ein Aufblitzen auftreten, und es kann sichergestellt werden, dass die Kunststoffteile auf der Seite der Form mit einem Auswerfer nach dem Öffnen der Form verbleiben können.
Unabhängig davon, ob die Entformungsmethode korrekt ist, sind die Druckstange, die Größe, Position und Menge der Druckstange geeignet und die Druckplatte wird nicht durch den Kern eingeklemmt und verursacht keine Kratzer auf den geformten Teilen.
Werkzeugtemperatureinstellung Heizleistung, Menge, Position, Größe und Menge des Kühlmediums.
Wie man mit Hinterschneidungen aus Kunststoffteilen umgeht, ob der Mechanismus zum Entfernen von Hinterschneidungen geeignet ist, etwa ob sich die Schieber und Schubstangen im schrägen Führungskern-Ziehmechanismus gegenseitig behindern.
Casting, Auspuffanlage Ort, Größe ist angemessen.
Konstruktionszeichnungen
Ob die Position jedes Formteils auf der Montagezeichnung angemessen ist oder nicht, wird klar angegeben und es gibt Auslassungen;
Teilenummer, Name, Anzahl der Teile auf der Teilezeichnung, Teil gebaut oder gekauft, Standardteil oder Nicht-Standardteil, Genauigkeit der Teilehandhabung, Korrekturbearbeitung und Rand bei hochpräzisen Abmessungen von geformten Kunststoffteilen, Formteilen Das Material, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Oberflächenbeschaffenheit ist markiert, klar beschrieben.
Die Hauptteile der Teile, die Arbeitsmaße der geformten Teile und die zusammenpassenden Maße Die Größenzahlen sollten korrekt sein und nicht vom Hersteller umgewandelt werden.
Überprüfen Sie die Position der Ansicht aller Teile und Zusammenbauzeichnungen, ob die Projektion korrekt ist und ob die Malmethode dem nationalen Standard der Zeichnung entspricht, ob eine fehlende Größe vorhanden ist.
Überprüfen Sie die Verarbeitungsleistung
Die Geometrie aller Teile, Ansichtszeichnung, Abmessungen usw. sind gut für die Verarbeitung
Die Hauptarbeitsgröße der Neuberechnungshilfe
Oberst Prinzip von einem professionellen Designer Selbst Proofing-Projekt durchgeführt, aber auf der Bauprinzip, Prozessleistung zu konzentrieren und die Betriebssicherheit muss erste grafische Abbildung verdaut, nach der nationalen Norm Zeichnung, füllt in allen Größen und technischen Anforderungen der Beschreibung und aus der Schule. Signiert.
Um zu beschreiben, eine gute Basis Karte Designer zahlen Korrektur unterzeichnet Praktiken durch die Werkzeugherstellung Einheiten überprüft werden technisches Personal im Zusammenhang, gegenzuzeichnen, Herstellungsverfahren überprüfen, bevor sie die Sonne schicken.
Die Herstellung des Herstellungsprozesses Karten
Geschrieben von den Werkzeugherstellungsprozess Kartenherstellungseinheiten und technischen Personal, und bereit für die Fertigung.
Bei der Herstellung von Formteilen müssen Inspektionen intensiviert werden, bei der Inspektion liegt der Schwerpunkt auf der Maßhaltigkeit Nach der Montage der Form führt der Prüfer die Inspektion nach dem Werkzeugprüftisch durch, wobei vor allem die Funktionsfähigkeit der Formteile überprüft wird Um die Qualität der Formenherstellung zu gewährleisten.
Drittens, versuche Schimmel und repariere
Obwohl das Formdesign unter den erwarteten Prozessbedingungen durchgeführt wurde, als das Formmaterial und die Formausrüstung ausgewählt wurden, war das Verständnis der Leute oft unvollständig. Daher wurde der Formtest durchgeführt, nachdem die Formbearbeitung abgeschlossen war, und die geformten Teile wurden beobachtet. Wie sieht es mit der Qualität aus, immer danach herausfinden, um das falsche Modell zu beseitigen.
Es gibt viele Arten von Kunststoffprodukten, die ein schlechtes Aussehen haben, und die Gründe sind auch sehr komplex.Es gibt Gründe für Formen, und es gibt auch Gründe für Prozessbedingungen.
Vor dem Reparieren der Form ist es notwendig, eine detaillierte Analyse und Untersuchung basierend auf der tatsächlichen Situation des schlechten Aussehens der Kunststoffteile durchzuführen und die Ursache der durch die Kunststoffteile verursachten Defekte herauszufinden und dann Abhilfemaßnahmen vorzuschlagen.Weil die Formbedingungen leicht zu ändern sind, ist die allgemeine Praxis, das Formteil zuerst zu ändern. Bedingungen, wenn die Formbedingungen ändern können nicht das Problem lösen, nur in Betracht ziehen, die Form zu reparieren.
Die Reparatur von Schimmelpilzen sollte mit Vorsicht erfolgen, es gibt keine Gewissheit, dass man sie nicht auf die leichte Schulter nehmen sollte, denn wenn sich die Bedingungen für die Schimmelpilze geändert haben, ist es nicht möglich, größere Veränderungen und Restitutionen vorzunehmen.
Die Leistung der Teile ist gut, nur so kann die Fertigungsqualität der Slangform erreicht werden.
Viertens organisieren Sie Daten für die Archivierung
Nachdem die Form getestet worden ist, sollte sie, wenn sie nicht verwendet wird, vollständig von dem Formtrennmittel, Staub, Öl usw. abgewischt werden und mit Butter oder einem anderen rostfreien Öl oder Rostschutzmittel bedeckt sein, die an dem Lagerort für die Lagerung geschlossen sind.
Das Design der Form beginnt erfolgreich Schimmel, Prüftermin, technische während dieser Zeit erzeugen Daten, die Leitbildes zum Beispiel Fig Teile, technische Beschreibung, Fig Formanordnung, Formteile in der Figur basemap, Formenbau Spezifikation, Prüfprotokolle Tabelle, Testmodus Reparaturmodus Aufzeichnungen, die nach den Bestimmungen der systematischen Sortieren, Heften, Nummerierung Archivierung zu tun scheint so viel Ärger, aber nach der Reparatur Formenbau neue Formen sind sehr nützlich.