Tout d'abord, dessinez un diagramme de moule
Avant de dessiner le dessin du moule, le plan de procédé doit être dessiné et doit satisfaire aux exigences du dessin des pièces et aux données de process Les dimensions garanties par le procédé suivant doivent être marquées sur le dessin avec les mots «taille du processus». En plus de la réparation des bavures, aucune autre opération d'usinage n'est effectuée, de sorte que le dessin de processus est exactement le même que le dessin de la pièce.
Sous le diagramme de processus, il est préférable de marquer le numéro de pièce, le nom, le matériau, le taux de rétrécissement du matériau, le taux de tirage, etc. Habituellement, le dessin du processus est affiché sur le dessin du moule.
Dessinez le dessin d'assemblage autant que possible avec un rapport de 1: 1, en commençant par la cavité et en dessinant la vue principale en même temps que les autres vues.
Le dessin de l'ensemble de moule doit inclure les éléments suivants:
Structure de pièce de moulage
Système de coulée, structure du système d'échappement.
Sous-surface et sous-module prennent place.
Structure de la forme et toutes les connexions, positionnement, position du guide.
Marquez la cote de hauteur de la cavité (non requise, au besoin) et les dimensions hors tout du moule.
Outils auxiliaires (outils de démoulage, outils d'étalonnage, etc.).
Tous les numéros de pièces sont listés dans l'ordre et remplissent l'horaire.
Étiquetage des exigences techniques et des instructions.
Exigences techniques pour les dessins d'assemblage de moules:
Les exigences de performance pour certains systèmes du moule, par exemple, pour le système d'éjection, les exigences d'assemblage pour la structure à noyau coulissant.
Les exigences du processus d'assemblage du moule Par exemple, l'espace de collage de la surface de joint après l'assemblage du moule ne doit pas dépasser 0,05 mm sur le moule, les exigences de parallélisme suivantes et la taille déterminée par l'assemblage et les exigences de taille.
Utilisation de moule, méthode d'assemblage et de démontage.
traitement d'oxydation, le numéro de moule, lettres, marques, les joints, les exigences de stockage.
Exigences d'essai et exigences d'inspection.
La figure éliminé par un ensemble de matrice progressive des parties FIG doit être établi: après la première période, après le premier complexe est simple, la première pièce moulée, la pièce de structure.
Les exigences sont les suivantes:
Exigences graphiques
Vidéos à l'échelle doivent permettre un zoom avant ou arrière. Vue choix raisonnable, projeté correct, bien placé pour comprendre facilement le numéro de brevet d'usinage, facilité de montage, dans la mesure du possible en accord avec le schéma de montage figure, les graphiques doivent être clairs.
Les exigences d'étiquetage sont uniformes, centralisées, ordonnées, complètes
Dimension de l'ordre: un premier format standard et les parties principales de la contre-dépouille, puis marquées avec la taille et l'encombrement de l'étiquette sur les premières parties non principaux sont désignés par la taille figure, la taille complète de l'étiquette.
Rugosité de surface
Le plus largement utilisé dans une rugosité à l'échelle du dessin en haut à droite, comme indiqué par « 3,2 au repos. » D'autres symboles sont marqués dans la rugosité de la surface de la pièce.
Autre contenu
Par exemple, le nom de la pièce, le numéro de dessin de moule, qualité du matériau, la dureté et le traitement thermique, traitement de surface, du graphique, la précision d'usinage de la taille des notes libres, techniques et doit être rempli correctement.
Deuxièmement, relecture, approbation du plan
La relation entre le moule et ses parties et les dessins de pièces en plastique
Le matériau, la dureté, la précision dimensionnelle et la structure des pièces de moule et de moule répondent aux exigences des dessins.
Pièces en plastique
Que le flux de matière plastique, le retrait, les marques de soudure, les fissures, l'angle de dépouille, etc. affectent la performance des pièces en plastique, la précision dimensionnelle, la qualité de surface, etc .. La conception est insuffisante. Le bon choix de rétrécissement.
Équipement de formage
Volume d'injection, pression d'injection, force de serrage insuffisante, installation du moule, noyau sud des pièces en plastique, problème de démoulage, et si la buse d'injection et le couvercle de la buse sont bien en contact.
Structure de moule
Si la position de la surface de séparation et la précision de la finition satisfont aux exigences, il se produira un clignotement, et si les parties en plastique peuvent être laissées sur le côté du moule avec l'éjecteur après l'ouverture du moule peut être garanti.
Que la méthode de démoulage soit correcte, que la tige de promotion, la taille, la position et la quantité du tube poussoir soient appropriées, la plaque de poussée ne sera pas coincée dans le noyau et ne causera pas de rayures sur les pièces formées.
Ajustement de la température du moule Puissance du réchauffeur, quantité, position de la ligne d'écoulement du fluide de refroidissement, taille, quantité appropriée.
Comment faire face à des contre-dépouilles faites de pièces en plastique, si le mécanisme pour enlever les contre-dépouilles est approprié, comme si les curseurs et les tiges de poussée dans le mécanisme de traction de noyau incliné interfèrent les uns avec les autres.
Coulée, emplacement du système d'échappement, taille appropriée.
Dessins de conception
Si la position de chaque partie du moule sur le dessin d'assemblage est appropriée ou non est indiquée clairement et s'il y a des omissions;
Numéro de pièces, nom, nombre de pièces sur le dessin de pièce, pièce fabriquée ou achetée, pièce standard ou pièce non standard, précision du traitement des pièces, traitement de correction et marge aux dimensions de haute précision des pièces moulées en plastique, pièces de moule Le matériau, le traitement thermique, le traitement de surface, la finition de surface sont marqués, clairement décrits.
Les parties principales des pièces, les dimensions de travail des pièces moulées et les dimensions correspondantes Les dimensions doivent être correctes et ne pas être converties par le fabricant.
Vérifiez la position de la vue de toutes les parties et des dessins d'assemblage généraux, si la projection est correcte, et si la méthode de peinture est conforme à la norme nationale de dessin et s'il y a une taille manquante.
Vérifier les performances de traitement
La géométrie de toutes les pièces, le dessin de vue, les dimensions, etc. sont bons pour le traitement
La taille de travail principale de l'aide au recalcul
Le colonel principe effectué par un projet d'auto-épreuvage designer professionnel, mais de se concentrer sur le principe structurel, la performance et la sécurité opérationnelle processus doit d'abord digérer la figure graphique, selon le dessin standard national, remplir toutes les dimensions et les exigences techniques de la description et de l'école. Signé
Décrire une bonne carte concepteurs de salaire de base pratiques de correction d'épreuves signées sont examinées par les unités de fabrication d'outils liés au personnel technique, contresignés, vérifier les processus de fabrication avant de pouvoir envoyer le soleil.
Ecrire une carte de processus de fabrication
La fiche de processus de fabrication est préparée par le personnel technique du fabricant de l'outil et est prête à être traitée.
Dans le processus de fabrication des pièces de moule pour renforcer l'inspection, l'inspection axée sur la précision dimensionnelle. Après que le moule est assemblé, vérifié par la table d'inspecteur selon l'inspection du moule, les essais de moule est une partie importante de la situation de la performance est bonne, la seule façon Pour assurer la qualité de la fabrication de moules.
Troisièmement, essayez la moisissure et réparer
Bien que le matériau de moulage choisi, l'équipement de moulage, dans les conditions de traitement envisagé la conception de moules, mais la prise de conscience sont souvent imparfaite, et doit donc être traitée après que le moule est terminé, les essais en mode de test, voir l'article moulé quelle est la qualité toujours trouvé après l'exclusion du mode de réparation d'erreur.
Il existe de nombreux types de produits en plastique qui ont de mauvaises apparences, et les raisons sont aussi très compliquées: il y a des raisons pour les moisissures, et il y a aussi des raisons pour les conditions du procédé.
Avant le mode de réparation, il doit être fondée sur la situation réelle des phénomènes négatifs de pièces en plastique se produire, une analyse minutieuse de la recherche afin d'identifier les causes des défauts dans les pièces en plastique des mesures correctives. Parce que les conditions de moulage facile de changer, de sorte que la pratique générale est de changer le moulage Conditions, lors du changement des conditions de moulage ne peuvent pas résoudre le problème, envisager seulement de réparer le moule.
La réparation des moules doit être faite avec soin, mais il n'est pas certain qu'elle ne doive pas être prise à la légère, car une fois les conditions de moisissure changées, elles ne peuvent pas être remodelées et restaurées.
Une partie de la situation de la performance est bonne, la seule façon de fabriquer moule d'argot de qualité.
Quatrièmement, organiser l'archivage des données
Après que le moule de test, lorsqu'ils ne sont pas utilisés, devraient être des déchets de dégagement complètement effacé, la poussière, l'huile, etc., ou enduit d'huile de beurre ou d'autres inhibiteurs de la rouille de la rouille, une zone de stockage hors de stockage.
Les données techniques produites durant cette période comprennent, par exemple, l'énoncé de mission, le dessin des pièces, la spécification technique, le dessin d'assemblage, le dessin du moule, le dessin de base, la spécification de conception du moule et le dossier d'inspection. Les tables, les dossiers de réparation des moules d'essai, etc., sont systématiquement triés, reliés et numérotés selon les besoins, ce qui peut sembler gênant, mais il est utile de réparer les moules et de concevoir de nouveaux moules plus tard.