أولا ، رسم رسم قالب
قبل رسم FIG العفن التجمع، وينبغي وضع FIG الخطوة، وتلبية متطلبات قطع الغيار وعمليات البيانات في FIG. مضمون حسب حجم العملية المقبلة، يجب أن تشير إلى عملية الكتابة من "الحجم" بعبارة FIG صب مرتفع إلا إذا بالإضافة إلى إصلاح النتوءات ، لا يتم إجراء عمليات تصنيع أخرى ، وبالتالي فإن الرسم التخطيطي لعملية هو بالضبط نفس رسم الشغل.
من الأفضل تحديد رقم الجزء ، الاسم ، المادة ، نسبة انكماش المواد ، نسبة الرسم ، إلخ. أسفل الرسم البياني للعملية ، وعادةً ما يكون رسم العملية على رسم تجميع القالب.
ارسم رسم التجميع بأكبر قدر ممكن بنسبة 1: 1 ، بدءًا من التجويف ورسم العرض الرئيسي في نفس الوقت مثل طرق العرض الأخرى.
يجب أن يتضمن الرسم تجميع القالب ما يلي:
صب هيكل الجزء
نظام الصب ، هيكل نظام العادم.
sub-surface و sub-module يأخذون الطريق.
هيكل الشكل وجميع الاتصالات ، وتحديد المواقع ، وموقف الدليل.
تجويف ارتفاع البعد التسمية (وليس القوة، إذا لزم الأمر) والحجم الكلي للقالب.
أدوات مساعدة (أدوات إزالة عفن إزالة ، أدوات معايرة ، إلخ).
يتم سرد كافة أرقام جزء بالترتيب وتعبئة الجدول.
وضع علامات على المتطلبات الفنية والتعليمات.
المتطلبات الفنية لرسومات تجميع القوالب:
بالنسبة لبعض متطلبات أداء النظام العفن. نظام الطرد، على سبيل المثال، متطلبات الجمعية البنية الأساسية ضخ الشريحة.
عملية التجميع متطلبات العفن. على سبيل المثال بعد تجميع قالب تعلق على السطح الترابط الفجوة فراق المستعبدين ينبغي أن يكون أقل من 0.05mm على العفن، والمتطلبات التالية التوازي والحجم المطلوب وأشارت ويحددها حجم التجمع.
طريقة استخدام العفن والتجميع والتفكيك.
معالجة مضادة للأكسدة ، ترقيم القوالب ، حروف ، علامات ، ختم الزيت ، التخزين وغيرها من المتطلبات.
متطلبات الاختبار ومتطلبات التفتيش.
يجب أن يكون ترتيب تفكيك الأجزاء المستمدة من رسم تجميع القوالب: أولاً داخل وخارج ، أولاً بعد أجزاء معقدة ومعقدة أولية ، وأجزاء هيكلية لاحقة.
المتطلبات هي كما يلي:
متطلبات الرسم
يجب تغيير الحجم والسماح بالتكبير أو التصغير ، اختيار معقول للعرض ، إسقاط مناسب ، تخطيط مناسب ، ولجعل رقم براءة الاختراع سهل الفهم وسهل التجميع ، يجب أن يكون الرسم متسقًا مع رسم التجميع النهائي ، ويجب أن يكون الرسم واضحًا.
متطلبات وضع الملصقات موحدة ، مركزية ، منظمة ، كاملة
ترتيب البعد هو: أولاً ضع علامة على البعد الجزئي الرئيسي وزاوية السحب ، ثم ضع علامة على البُعد المناسب ، ثم ضع علامة على جميع الأبعاد ، ثم ضع علامة على أبعاد الملاءمة ، ثم ضع علامة على جميع الأبعاد على الرسم التخطيطي للجزء غير الرئيسي.
خشونة السطح
يتم تمييز الخشن الأكثر تطبيقًا في الزاوية اليمنى العليا من الرسم ، كما هو محدد بعلامة "غير ذلك 3.2." يتم وضع علامة على رموز الخشونة الأخرى على سطح الجزء.
محتوى آخر
على سبيل المثال ، يجب ملء اسم الجزء ورقم القالب ورقم المادة والمعالجة الحرارية ومتطلبات الصلابة والمعالجة السطحية ونسبة الأنماط ودقة الحجم بالحجم الحر والوصف التقني وما إلى ذلك بشكل صحيح.
ثانيا ، التدقيق وتصديق الخطة
العلاقة بين القالب وأجزائه ورسومات الأجزاء البلاستيكية
تلبي المواد والصلابة ودقة الأبعاد وبنية قطع القالب والعفن متطلبات الرسومات.
قطع بلاستيكية
سواء كان تدفق المواد البلاستيكية ، والانكماش ، وعلامات اللحام ، والشقوق ، وزاوية السحب ، وما إلى ذلك تؤثر على أداء الأجزاء البلاستيكية ، ودقة الأبعاد ، وجودة السطح ، وما إلى ذلك. ما إذا كان تصميم النمط غير كافٍ أم لا ، فإن المعالجة بسيطة ، ومادة الصب الاختيار الصحيح للانكماش.
تشكيل المعدات
حجم الحقن ، ضغط الحقن ، قوة الشد غير الكافية ، تركيب القالب ، الجزء الجنوبي من الأجزاء البلاستيكية ، ما إذا كانت هناك مشكلة في إطلاق القالب ، وما إذا كانت فوهة الحقن وغطاء الفوهة على اتصال صحيح.
هيكل القالب
إذا كان موضع سطح الفك ودقة التشطيب يفي بالمتطلبات ، يحدث وميض ، وما إذا كان يمكن ترك الأجزاء البلاستيكية على جانب القالب مع القاذف بعد أن يتم ضمان فتح القالب.
سواء كانت طريقة إزالة القالب صحيحة ، فإن قضيب الدفع وحجم وموضع وأنبوب الدفع مناسب ، وما إذا كانت لوحة الدفع سوف تتشويش من القلب ولن تسبب خدوشًا على الأجزاء المشكلة.
تعديل درجة حرارة القالب ، طاقة التسخين ، الكمية ، وضع خط التدفق البارد المتوسط ، الحجم ، الكمية مناسبة.
كيفية التعامل مع القطع السفلية المصنوعة من قطع بلاستيكية ، سواء كانت آلية إزالة النقص هي مناسبة ، مثل ما إذا كان المنزلق وقضبان الدفع في آلية السحب الأساسية المائلة تتداخل مع بعضها البعض.
الصب ، موقع نظام العادم ، حجم مناسب.
رسومات التصميم
ما إذا كان موضع كل جزء من القالب على الرسم التجميعي مناسبًا أم لا يشار إليه بوضوح وما إذا كان هناك سهو ؛
رقم القطع ، الاسم ، عدد الأجزاء على جزء الرسم ، الجزء الذي تم بناؤه أو شراؤه ، الجزء القياسي أو الجزء غير القياسي ، دقة التعامل الجزئي ، المعالجة التصحيحية والهامش بأبعاد عالية الدقة للجزء البلاستيكي المصبوب ، جزء القالب يتم تمييز المادة ، المعالجة الحرارية ، المعالجة السطحية ، تشطيب السطح ، وصفها بوضوح.
الأجزاء الرئيسية للأجزاء ، أبعاد العمل للأجزاء المقولبة وأبعاد المطابقة ، يجب أن تكون أرقام الحجم صحيحة وأن لا يتم تحويلها من قبل المنتج.
تحقق من وضعية عرض كل الأجزاء ورسومات التجميع ، سواء كان العرض صحيحًا ، وما إذا كانت طريقة الطلاء متوافقة مع معيار الرسم الوطني ، سواء كان هناك أي حجم مفقود.
تحقق من أداء المعالجة
تعد هندسة جميع الأجزاء وعرض الرسم والأبعاد وما إلى ذلك جيدة للمعالجة
حجم العمل الرئيسي للمساعدات إعادة الحساب
مبدأ العقيد قام بها مشروع التدقيق مصمم الذات المهنية، ولكن التركيز على مبدأ الهيكلي، أداء العملية، ويجب أن السلامة التشغيلية أولا هضم الشكل الجرافيكي، وفقا لرسم معيار وطني، وملء في جميع الأحجام والمتطلبات التقنية من الوصف وإلى المدرسة. التوقيع.
لوصف قاعدة جيدة يتم مراجعة ممارسات التدقيق وقعت من قبل وحدات تصنيع أداة ذات الصلة الكوادر الفنية، يصدق خريطة المصممين دفع، والتحقق من عمليات التصنيع قبل أن يتمكنوا من إرسال أشعة الشمس.
كتابة بطاقة عملية التصنيع
يتم إعداد بطاقة عملية التصنيع من قبل الموظفين الفنيين لمصنع الأدوات وهي جاهزة للمعالجة.
في عملية تصنيع أجزاء القوالب ، يجب تكثيف عمليات التفتيش ، وتركيز التفتيش على دقة الأبعاد ، وبعد الانتهاء من تجميع القالب ، يقوم المفتش بإجراء الفحص وفقاً لجدول فحص القالب ، والنقطة الأساسية هي التحقق مما إذا كان أداء أجزاء القالب جيداً أم لا. لضمان جودة تصنيع القوالب.
ثالثًا ، جرّب العفن والإصلاح
على الرغم من أن تصميم القوالب قد تم في ظل ظروف العملية المتوقعة عندما تم اختيار مواد الصب ومعدات التشكيل ، كان فهم الناس في كثير من الأحيان غير مثالي ، لذلك ، بعد الانتهاء من معالجة القالب ، تم إجراء اختبار القالب وتم ملاحظة الأجزاء المقولبة. كيف الجودة.العثور على دائما بعد ذلك ، للقضاء على نموذج خاطئ.
أنواع البلاستيك من الظواهر السلبية في معظم، والسبب هو معقد جدا، وهناك أسباب قوالب، وهناك أسباب الظروف العملية، وهما غالبا ما تدفع معا فقط.
قبل وضع الإصلاح، فإنه ينبغي أن يستند إلى الوضع الفعلي للظواهر السلبية لقطع من البلاستيك تنشأ، تحليل دقيق من البحوث لتحديد أسباب العيوب في قطع من البلاستيك من التدابير العلاجية. وبسبب الظروف صب سهلة لتغيير، وبالتالي فإن الممارسة العامة هو تغيير صب الظروف، عند تغيير الظروف صب لا يمكن أن تحل المشكلة، قبل النظر في إصلاح القالب.
إصلاح القالب يجب أن نكون حذرين، ولست متأكدا جدا عدم التصرف بتهور. والسبب هو أنه بمجرد تغير الظروف العفن، لا يمكنك إجراء تعديلات رئيسية والرد.
أداء الأجزاء جيدة ، فقط بهذه الطريقة يمكن أن جودة التصنيع من العفن العامية.
رابعًا ، تنظيم البيانات للأرشفة
بعد اختبار القالب ، إذا لم يتم استخدامه ، يجب أن تمحى تمامًا من حثالة العفن ، والغبار ، والزيت ، إلخ ، ومطلية بالزبد أو مانع للزيت أو الصدأ مانع للصدأ ، يتم تخزينه.
يبدأ قالب التصميم حتى تتم معالجة القالب بنجاح ويمرر التفتيش ، وتشمل البيانات الفنية التي يتم إنتاجها خلال هذه الفترة ، على سبيل المثال ، بيان المهمة ، رسم القطع ، المواصفات الفنية ، رسم تجميع التجميع ، رسم تجميع القالب ، الرسم الأساسي ، مواصفات تصميم القالب ، وسجل الفحص. يتم تنظيم الجداول ، سجلات إصلاح القالب التجريبي ، إلخ ، بشكل منهجي ، وترقيمها ، وترقيمها للأرشفة كما هو مطلوب ، وقد يبدو ذلك كإزعاج ، ولكن من المفيد إصلاح القوالب وتصميم قوالب جديدة في وقت لاحق.