Cuando el plástico fundido fluye fricción entre macromoléculas llamado naturaleza plástica viscoso, el tamaño y el coeficiente de viscosidad que se hace referencia como la viscosidad, la fluidez de la viscosidad plástico fundido es un reflejo del nivel, mayor es la viscosidad, mayor es la viscosidad en estado fundido , el más difícil de empeorar su procesamiento.
Comparación de diferentes tipos de liquidez no ver su viscosidad de plástico, pero por el tamaño del índice de flujo de fusión (llamado MFI): El denominado MFI, se funde a una cierta temperatura, la masa fundida por la presión en el nominal, la unidad de tiempo (generalmente 10 minutos) por un troquel estándar en un peso en estado fundido. en g / 10 min, según la viscosidad plástica no es estática, las condiciones que afectan a las propiedades del propio cambio de plástico, la temperatura ambiente, la presión, etc., pueden contribuir a los cambios en la viscosidad.
Efecto del peso molecular
Cuanto mayor es el peso molecular, más estrecha es la distribución del peso molecular y mayor es la viscosidad reflejada.
Adición de bajo peso molecular
La adición de un bajo peso molecular puede reducir las fuerzas económicas entre macromoléculas incluso Así, la viscosidad se reduce, algunos plásticos tiempo se añadió o agente plastificante Disolvente de moldeo es para reducir la viscosidad permitiendo moldeo fácil.
Efecto de la viscosidad de la temperatura
El efecto de la temperatura sobre la viscosidad de la mayoría de los plásticos fundidos es muy grande, generalmente la temperatura aumenta, menor es la viscosidad reflejada, pero la magnitud de la disminución en la viscosidad de varias fundiciones plásticas es diferente.
En los plásticos PE / PP, elevar la temperatura tiene poco efecto en mejorar la fluidez, reducir la viscosidad de la masa fundida, y la temperatura es demasiado alta y el consumo se incrementa.
Plásticos PMMA / PC / PA y otros plásticos, la temperatura aumenta la viscosidad a caer, obviamente, el PS ABS aumenta la temperatura para reducir la viscosidad en la moldura también tiene la gran ventaja.
Efecto de la velocidad de corte
Aumentar efectivamente la velocidad de corte del plástico puede hacer que la viscosidad del plástico disminuya, pero hay algunos plásticos, como PC, con la excepción de que su viscosidad casi no se ve afectada por la velocidad del tornillo.
El impacto de la presión
El efecto de la presión sobre la viscosidad es más complicado. En general, la viscosidad de PP y PE no se ve afectada por la presión, pero el efecto sobre la PS es bastante significativo. En la producción real, en máquinas con equipo perfecto, se debe usar inyección a alta velocidad, es decir, alto cizallamiento. El papel de la velocidad de corte, pero no debe aumentar ciegamente la presión.
Efecto del control de la temperatura de inyección en el proceso de moldeo
El llamado control de temperatura del barril se refiere a cómo el plástico en el barril se calienta uniformemente desde la materia prima hasta un fluido viscoso plástico, es decir, el problema de cómo configurar la temperatura del barril.
El ajuste de la temperatura del barril debe garantizar que el plástico esté bien plastificado y pueda inyectarse suavemente sin causar descomposición.
Esto requiere que no se reduzca conscientemente la temperatura de plastificación debido a la sensibilidad de los plásticos a la temperatura, y que se llenen forzosamente los moldes con la presión de inyección o la velocidad de inyección.
La temperatura de fusión del plástico afecta principalmente el rendimiento del procesamiento, pero también afecta la calidad y el color de la superficie.
El control de la temperatura del material se relaciona con los moldes de la pieza. Las partes grandes y simples, el peso de las piezas y el volumen de inyección están cerca unos de otros, necesitan una temperatura de cocción más alta, paredes delgadas, formas complejas, pero también usan una temperatura de cocción alta. Para piezas de paredes gruesas, algunas de las cuales requieren operaciones adicionales, tales como insertos, se pueden usar a baja temperatura, identifique si la temperatura de la solución plástica es apropiada o no. Use la acción jog para observar el aire a baja presión, la temperatura apropiada El material debe pulverizarse de forma vigorosa y vigorosa, sin formación de espuma, sin rizado, con luz continua.
temperatura de alimentación en general, dispuestas desde la sección de alimentación a la orden ascendente sección de descarga, pero a fin de evitar la descomposición excesiva de cocinado y el cambio de piezas de plástico de color también puede ser ligeramente inferior a la media, las tarjetas mal configurados temperatura del material a veces causan tornillo mal funcionamiento - - no o rotación en vacío del tornillo, que puede ser demasiado grande o tornillo anillo de comprobación de la presión de inyección (mesón) causada por el fracaso del cartucho al extremo frontal de la corriente de masa fundida delgada zona de alimentación dirección opuesta.
control de la presión ciclo de inyección
La presión aplicada real debe ser mayor que la presión en la cavidad llena, durante el proceso de inyección, un fuerte aumento en el modo de control de la presión, con el tiempo llega a un pico, el pico se conoce como la presión de inyección de presión de inyección es claramente mejor que la cavidad llena de alta presión .
El papel de la presión de retención de presión: Después de que la cavidad se llena de plástico hasta que la puerta se haya enfriado por completo por un período de tiempo, el plástico en la cavidad aún necesita un soporte de presión relativamente alto, es decir, mantener la presión y su función específica es:
La cantidad de material cerca de la puerta se complementa, y antes de que se cierre la condensación de la compuerta, el plástico sin curar en la cavidad del molde se controla para que regrese a la fuente de material de compuerta bajo presión residual.
Evite la contracción de las piezas y reduzca las burbujas de vacío.
Reduzca el fenómeno de deformación por deformación debido a la presión de inyección excesiva de la pieza.Por lo tanto, la presión de mantenimiento es generalmente 50% ~ 60% de la presión de inyección.La presión de la presión de retención o el tiempo es demasiado largo, y la puerta puede ser demasiado grande. El material frío en la trayectoria del flujo se comprimió en la pieza, añadiendo puntos fríos a la compuerta y extendiendo el ciclo sin ningún beneficio.
Selección de presión de inyección:
De acuerdo con la forma de la pieza, se selecciona el grosor.
Elija para diferentes materiales plásticos.
En el caso de las condiciones de producción y los estándares de calidad que permiten las piezas, se recomienda utilizar las condiciones de temperatura y presión del proceso.
Regulación de contrapresión:
La contrapresión está representada por la presión del proceso de plastificación del plástico. También se denomina presión plastificante.
El efecto de mezcla de color se ve afectado por la contrapresión, la contrapresión aumenta y el efecto de mezcla se mejora.
La contrapresión ayuda a eliminar todo tipo de gas de las piezas de plástico y reduce las líneas y las burbujas plateadas.
La contrapresión adecuada puede evitar la histéresis local en el cañón, por lo que la contrapresión suele aumentar cuando se limpia el cañón.
Control de velocidad de inyección
El impacto de la velocidad: las ventajas del llenado a baja velocidad son velocidad de flujo estable, tamaño relativamente estable de las piezas, menos fluctuaciones, bajo esfuerzo interno de las piezas y buena resistencia a la isotropía interna y externa. La desventaja es que las piezas son susceptibles a la formación de capas y al punto de fusión. Los rastros, las líneas de agua, etc., pueden usarse para reducir la presión de inyección, mejorar el brillo y la suavidad del producto, eliminando el fenómeno de líneas de costura y deslaminación, reducción de la depresión, color más uniforme.
La desventaja es propenso a "de chorro libre", aparece el estancamiento o la turbulencia. La temperatura es demasiado alta, el color amarillo, y a veces difícil de liberar de escape pobres alta viscosidad de la masa fundida de plástico fractura puede ocurrir, niebla es superficie generada de la parte manchas, sino que también aumenta la tendencia causada por el estrés y alabeo espesor miembro interno a lo largo de la línea de costura de craqueo.