Характер трения между макромолекулами при потоках расплавленной пластмассы называется вязкостью пластмасс, а коэффициент вязкости называется вязкостью, поэтому вязкость является отражением текучести расплавленных пластмасс. Чем выше вязкость, тем сильнее вязкость расплава. Чем хуже текучесть, тем труднее ее обрабатывать.
Сравнение текучести пластика не зависит от его значения вязкости, а от его индекса текучести расплава (называемого MFI): так называемый MFI представляет собой расплав при определенном давлении при определенной температуре плавления. (обычно 10 минут). Вес расплава, проходящего через стандартную матрицу. Выраженная в г / 10 мин вязкость пластика не постоянна, изменение характеристик самого пластика, влияние внешней температуры, давления и т. д. могут способствовать изменению вязкости.
Влияние молекулярной массы
Чем больше молекулярный вес, тем меньше молекулярно-массовое распределение и тем больше отраженная вязкость.
Низкое молекулярное весовое дополнение
Добавление низкомолекулярных добавок может уменьшить взаимодействие между макромолекулами. В результате вязкость может быть уменьшена. В некоторых процессах формования пластмасс добавление растворителя или пластификатора заключается в уменьшении вязкости и облегчении формования.
Влияние температурной вязкости
Влияние температуры на вязкость большинства расплавленных пластиков очень велико, как правило, температура возрастает, чем ниже отраженная вязкость, но величина уменьшения вязкости различных пластических расплавов различна.
В пластмассах PE / PP повышение температуры мало влияет на улучшение текучести, снижая вязкость расплава, температуру слишком высока, а потребление увеличивается, но это не стоит свечи.
ПММА / ПК / ПА пластмассы и другие пластмассы, температура поднимает вязкость, чтобы опустить, очевидно, PS ABS повышает температуру, чтобы уменьшить вязкость в литье, также имеет большое преимущество.
Влияние скорости сдвига
Эффективное увеличение скорости сдвига пластика может привести к снижению вязкости пластика, но некоторые пластмассы, такие как ПК, за исключением своей вязкости, практически не зависят от скорости вращения шнека.
Воздействие давления
Влияние давления на вязкость является более сложным. В общем, вязкость ПП и ПЭ не сильно зависит от давления, но влияние на ПС весьма значимо. При фактическом производстве на машинах с идеальным оборудованием следует использовать высокоскоростную инъекцию, то есть высокий сдвиг. Роль скорости резания, но не должна слепо увеличивать давление.
Влияние контроля температуры впрыска при формовании
Так называемым контролем температуры ствола является то, как пластик в цилиндре равномерно нагревается от частиц сырья до пластиковой вязкой жидкости, то есть проблема настройки температуры ствола.
Регулировка температуры барабана должна гарантировать, что пластик хорошо пластифицирован и может быть введен плавно, без разложения.
Это требует, чтобы мы не должны сознательно снижать температуру пластификации из-за чувствительности пластмассы к температуре и принудительно заполнять формы давлением впрыска или скоростью впрыска.
Температура плавления пластика в основном влияет на производительность обработки, но также влияет на качество и цвет поверхности.
Большие и простые детали, масса деталей и объем впрыска близки друг к другу, необходимо использовать более высокую температуру выпекания, тонкую стену, сложную форму, а также использовать высокую температуру выпекания. Для толстостенных деталей, некоторые из которых требуют дополнительных операций, таких как монтажные вставки, могут использоваться для снижения температуры духовки. Чтобы определить, подходит ли температура раствора для пластика, используйте действие толчкового режима для наблюдения за воздухом при низком давлении и соответствующей температуре. Материал следует распылять энергично и энергично, без вспенивания, без керлинга, непрерывного света.
Конфигурация температуры материала, как правило, от секции подачи до секции разгрузки в порядке возрастания, но для предотвращения чрезмерного воздействия пластического разложения и изменения цвета деталей также могут быть немного ниже, чем средняя, неправильная конфигурация температуры материала иногда вызывает отказ винта карты - - Винт не вращается и не работает на холостом ходу. Это также может быть вызвано чрезмерным давлением впрыска или сбоем контрольного кольца винта (мезона), в результате чего тонкий расплавленный материал на переднем конце картриджа течет обратно в зону подачи.
Контроль давления во время цикла впрыска
Фактическое приложенное давление должно быть выше, чем полное давление в полости. Во время процесса впрыска давление в пресс-форме резко возрастает и в конечном итоге достигает пика. Этот пик известен как давление впрыска. Давление впрыска, очевидно, выше давления всей полости. ,
Роль давления удержания давления: после того, как полость заполнена пластиком до тех пор, пока затвор не будет полностью охлажден и закрыт в течение некоторого периода времени, пластик в полости по-прежнему нуждается в относительно высоком давлении, то есть поддерживая давление, его особая роль:
Количество материала вблизи затвора дополняется, и до закрытия конденсата затвора неотвержденный пластик в полости формы контролируется, чтобы течь обратно к источнику материала затвора под остаточным давлением.
Предотвратите усадку деталей и уменьшите вакуумные пузырьки.
Уменьшите явление прилипания или деформации при изгибе, вызванное чрезмерным давлением впрыска деталей. Поэтому давление удержания обычно составляет 50% ~ 60% от давления впрыска. Давление слишком велико или слишком большое время. Холодный материал на пути потока втиснулся в деталь, добавляя холодные точки к воротам и расширяя цикл без какой-либо выгоды.
Выбор давления впрыска:
В зависимости от формы детали выбирается толщина.
Выберите для разных пластиковых материалов.
В случае условий производства и стандартов качества, разрешающих детали, рекомендуется использовать условия процесса температуры и давления.
Регулирование обратного давления:
Обратное давление представлено давлением пластического пластификационного процесса, которое также называется пластифицирующим давлением.
На эффект смешивания цвета влияет противодавление, обратное давление увеличивается, и эффект смешивания усиливается.
Заднее давление помогает устранить все виды газа из пластмассовых деталей и уменьшить серебряные линии и пузырьки.
Правильное противодавление может избежать локального гистерезиса в стволе, поэтому противодавление часто увеличивается при очистке ствола.
Контроль скорости впрыска
Воздействие скорости: преимуществами низкоскоростного наполнения являются плавный поток, относительно стабильный размер деталей, меньшие колебания, низкое внутреннее напряжение деталей и хорошее внутреннее и внешнее изотропное напряжение. Недостатком является то, что детали подвержены расслоению и низкой температуре плавления. Следы, линии водоснабжения и т. Д., Высокоскоростное наполнение можно использовать для снижения давления впрыска, улучшения блеска и гладкости продукта, устранения явления шовных линий и расслоения, уменьшения депрессии, более однородного цвета.
Недостатки легки в изготовлении «свободной струи», т. Е. Стагнации или турбулентности. Повышение температуры слишком велико, желтый цвет, плохой выхлоп и иногда трудно удалить пресс-форму. Пластины с высокой вязкостью могут вызвать разрушение расплава, туманную поверхность заготовки Пятна в то же время также увеличивают тенденцию ребер, вызванных внутренними напряжениями, и растрескивание толстых частей вдоль линии шва.