وقتی پلاستیک مذاب با جریان اصطکاک بین مولکولهای به نام طبیعت پلاستیکی چسبناک، اندازه و ضریب ویسکوزیته است که به عنوان ویسکوزیته آن اشاره شد، سیالیت از ویسکوزیته پلاستیک مذاب بازتابی از سطح، بیشتر ویسکوزیته، قوی تر گرانروی مذاب است ، سخت تر به پردازش بدتر است.
مقایسه نوع مختلف از نقدینگی ویسکوزیته پلاستیکی آن نمی بینم، اما به اندازه شاخص جریان مذاب (MFI نام): به اصطلاح MFI، است که در یک دمای خاص مذاب با فشار در امتیاز، زمان واحد ذوب شده، (معمولا 10 دقیقه) با یک قالب استاندارد در یک وزنی مذاب. در گرم / از 10min، گفت ویسکوزیته پلاستیک ایستا نیست، شرایط موثر بر خواص تغییر پلاستیکی خود، درجه حرارت محیط، فشار، و غیره، می تواند منجر به تغییر در ویسکوزیته.
تحت تاثیر قرار دهد وزن مولکولی
وزن مولکولی بزرگتر، توزیع وزن مولکولی باریکتر و ویسکوزیته منعکس کننده بیشتر است.
اضافه وزن کم مولکولی
افزودن مواد افزودنی کم مولکولی باعث کاهش تعامل بین ماکرومولکول ها می شود، بنابراین ویسکوزیته را کاهش می دهد. بعضی از زمان های قالب گیری پلاستیکی از حلال یا پلاستیسر برای کاهش ویسکوزیته و ایجاد قالب آسان است.
اثر ویسکوزیته دما
اثر درجه حرارت بر ویسکوزیته بسیاری از پلاستیک های مذاب بسیار بزرگ است، به طور کلی افزایش دما، پایین بودن ویسکوزیته بازتاب شده، اما مقدار کاهش ویسکوزیته ذرات پلاستیکی مختلف متفاوت است.
در پلاستیک های پلی اتیلن / پلی اتیلن، افزایش درجه حرارت اثر کمی در بهبود سیالیت، کاهش ویسکوزیته ذوب، و درجه حرارت بیش از حد بالا است و مصرف افزایش می یابد.
PMMA / PC / بر اساس PA-پلاستیک، دما باعث افزایش ویسکوزیته دمای قابل توجهی، PS ABS بالا کاهش یافته است به منظور کاهش ویسکوزیته قالب ریزی و سازه همچنین دارای یک مزیت بزرگ است.
اثر میزان برشی
به طور موثر افزایش سرعت برشی از پلاستیک ممکن است ویسکوزیته پلاستیک باعث کاهش می یابد، اما برخی از پلاستیک، مانند کامپیوتر چند استثنا وجود دارد، به سختی توسط ویسکوزیته سرعت ماردان را تحت تاثیر قرار.
تأثیر فشار
اثر فشار بر ویسکوزیته پیچیده است و نوع PP و اثر PE ویسکوزیته تحت فشار بزرگ نیست، اما تاثیر بر PS کاملا قابل توجه است، تولید واقعی، بر روی دستگاه یک ماشین بهتر، آن را به ذکر است تزریق سرعت بازی، به عنوان مثال برشی بالا نقش سرعت برش، اما نباید کورکورانه فشار را افزایش دهد.
اثر کنترل دمای تزریق بر روند قالب گیری
کنترل دما به اصطلاح بشکه این است که چگونه پلاستیک در بشکه یکنواخت از ذرات مواد خام به یک مایع ویسکوز پلاستیک گرم میشود، یعنی مشکل چگونگی پیکربندی دمای بشکه.
تنظیم درجه حرارت بشکه باید اطمینان حاصل شود که پلاستیک به خوبی پلاستیسیته شده و می تواند به طور مساوی بدون تزریق تجزیه شود.
این به این معنی است که ما نباید به صورت آگاهانه درجه حرارت پلاستیسیته را با توجه به حساسیت پلاستیک به دمای کاهش دهیم و اجزای قالب را با فشار تزریق یا سرعت تزریق پر کنیم.
دمای ذوب پلاستیک عمدتا بر عملکرد پردازش تاثیر می گذارد، بلکه بر کیفیت و رنگ سطح تاثیر می گذارد.
کنترل درجه حرارت مواد مربوط به قالب های بخش است. قطعات بزرگ و ساده، وزن و حجم تزریق، به یکدیگر نزدیک هستند، نیاز به استفاده از دمای بالای پخت، دیوار نازک، شکل پیچیده، و همچنین استفاده از درجه حرارت بالا پخت. برای قطعات ضخیم دیواره ای، که بعضی از آنها نیاز به عملیات اضافی مانند درج را می توان با دمای پایین استفاده کرد، شناسایی می کند که آیا دمای محلول پلاستیکی مناسب است یا خیر. شما می توانید از عمل جابجایی برای مشاهده هوا در فشار کم، دمای مناسب مواد باید به شدت و با شدت اسپری، بدون فوم، بدون نورپردازی، نور مداوم.
درجه حرارت غذا به طور کلی از بخش خوراک به بخش تخلیه سفارش صعودی مرتب، اما به منظور جلوگیری از تجزیه بیش از حد از پخته شده و تغییر قطعات پلاستیکی رنگ ممکن است کمی پایین تر از وسط باشد، درجه حرارت مواد کارت پیکربندی نادرست گاهی اوقات باعث پیچ نقص - - هیچ و یا چرخش دور آرام از پیچ، که ممکن است بیش از حد بزرگ و یا پیچ تزریق بررسی فشار حلقه (مزون) ناشی از شکست از کارتریج به پایان مقابل جریان مذاب منطقه تغذیه جهت مخالف نازک.
کنترل فشار در طول چرخه تزریق
فشار اعمال واقعی باید بالاتر از فشار در حفره پر شده است، در طول فرایند تزریق شود، افزایش شدید در حالت کنترل فشار، در نهایت رسیدن به اوج، اوج به عنوان فشار تزریق فشار تزریق شناخته شده است به وضوح بهتر از حفره های پر شده با فشار بالا .
نقش فشار فشار نگه داشتن: پس از حفره با پلاستیک پر می شود تا زمانی که گیت کاملا شستشو داده شده و برای مدت زمان بسته شده باشد، پلاستیک در حفره هنوز نیاز به حمایت فشار نسبتا بالا دارد، یعنی حفظ فشار و نقش خاص آن:
مقدار مواد در نزدیکی دروازه تکمیل می شود، و قبل از بستن تراکم دروازه، پلاستیک ناخالصی در حفره قالب کنترل می شود تا به منبع منبع دروپال تحت فشار باقی مانده جریان یابد.
جلوگیری از انقباض قطعات و کاهش حباب های خلاء.
کاهش پدیده تغییر شکل پذیری یا خم شدن ناشی از فشار تزریق بیش از حد قطعات، بنابراین فشار نگه داشتن فشار معمولا 50٪ ~ 60٪ فشار تزریق است. فشار بیش از حد طولانی است و یا فشار بیش از حد طولانی است. مواد سرد در مسیر جریان به داخل بخشی وارد می شود، لکه های سرد به دروازه و گسترش چرخه بدون هیچ مزایایی.
انتخاب فشار تزریق:
با توجه به شکل قسمت، ضخامت انتخاب می شود.
مواد پلاستیکی مختلف را انتخاب کنید.
در مورد شرایط تولید و استانداردهای کیفیت اجازه می دهد قطعات، توصیه می شود که از شرایط فرآیند دما و فشار استفاده شود.
مقررات برگشت فشار:
فشار بازگشت از طریق فشار پلاستیکی پلاستیکی نشان داده شده است. همچنین فشار پلاستیکی نامیده می شود.
اثر مخلوط رنگ توسط فشار پشت تحت تاثیر قرار می گیرد، فشار برگشتی افزایش می یابد و اثر مخلوط افزایش می یابد.
فشار برگشتی کمک می کند تا از بین بردن انواع گاز از قطعات پلاستیکی و کاهش خطوط نقره و حباب ها جلوگیری شود.
فشار برگشت پذیر می تواند از هیسترزیدگی موضعی در بشکه جلوگیری کند، بنابراین وقتی که بشکه تمیز می شود، فشار پشت اغلب افزایش می یابد.
کنترل سرعت تزریق
اثر سرعت: مزایای پرشدن کم سرعت جریان صاف، اندازه پایدار قطعات، نوسانات کمتر، استرس داخلی قطعات پایین، و یکنواختی خوب تنش استاتیکی داخلی و خارجی است. مزیت این است که قطعات حساس به لایه بندی و نقطه ذوب ضعیف هستند. ردیابی، خطوط آب و غیره، پر کردن با سرعت بالا می تواند برای کاهش فشار تزریق، بهبود براق و صاف بودن محصول، از بین بردن پدیده خطوط درز و انعطاف پذیری، کاهش افسردگی، رنگ یکنواخت تر باشد.
معایب آسان برای تولید جت رایگان است، یعنی رکود یا آشفتگی. افزایش درجه حرارت بیش از حد بالا، رنگ زرد، ضعیف اگزوز و گاهی اوقات مشکل برای حذف قالب. پلاستیک ویسکوزیته بالا ممکن است باعث شکستن ذوب، مه قسمت سطح قطعه کار لکه ها، در همان زمان، همچنین تمایل باله ها ناشی از تنش های داخلی و ترک خوردگی قطعات ضخیم در امتداد خط سیم را افزایش می دهند.