용융 된 플라스틱이 유동 할 때 거대 분자 사이의 마찰의 성질을 플라스틱의 점도라고하며, 점도 계수를 점도라고하며 점도는 용융 플라스틱의 유동성을 반영합니다. 점도가 높을수록 용융 점성이 높아집니다. 유동성이 나빠질수록 처리하기가 더 어려워집니다.
플라스틱의 유동성을 비교하는 것은 점도 값에 의존하지 않고 그 용융 흐름 지수 (MFI)에 의존합니다. 소위 MFI는 특정 용융 온도에서 특정 압력 하에서의 용융물입니다. (보통 10 분) 표준 다이를 통과하는 용융물의 무게. g / 10 분으로 표현하면 플라스틱의 점도는 일정하지 않으며 플라스틱 자체의 특성 변화, 외부 온도, 압력 등의 영향은 모두 점도 변화에 기여할 수 있습니다.
분자량의 영향
분자량이 클수록 분자량 분포가 좁아지고 반사 점도가 커진다.
낮은 분자량의 첨가
저 분자량 첨가제를 첨가하면 거대 분자 간의 상호 작용을 감소시킬 수 있으므로 점도를 낮출 수 있습니다. 일부 플라스틱 성형 공정에서는 용매 또는 가소제를 첨가하면 점도를 낮추고 성형하기가 더 쉽습니다.
온도 점도의 영향
대부분의 용융 플라스틱의 점도에 대한 온도의 영향은 매우 커서 일반적으로 온도가 상승할수록 반사 점도는 낮아 지지만 다양한 플라스틱 용융물의 점도 감소 정도가 다릅니다.
PE / PP 플라스틱의 경우, 온도 상승은 유동성 향상, 용융점도 감소에 거의 영향을주지 않으며, 온도가 너무 높아 소비량이 증가합니다.
PMMA / PC / PA 계 수지는, 온도는 점도가 성형의 점도는 많은 장점을 갖는다 줄일 크게 PS ABS의 상승 된 온도를 떨어 증가시킨다.
전단 속도의 영향
효과적으로 플라스틱 점성을 일으킬 수있는 수지의 전단 속도 감소 증가되지만, PC와 같은 몇몇 플라스틱은 몇 가지 예외가있다 거의 스크류 속도의 점도에 의해 영향을하지 않는다.
압력의 영향
점도에 대한 압력의 영향은 복잡하고 압력하에 점도 PP 및 효과 PE 유형은 큰 아니지만 PS에 대한 영향이 더 나은 시스템, 그것을 재생 속도 주입 언급되는 장치, 즉, 고전 단에서, 실제 생산 매우 중요 컷 속도의 역할,하지만 맹목적으로 압력을 증가해서는 안됩니다.
사출 온도 제어가 성형 공정에 미치는 영향
소위 배럴 온도 제어는 배럴의 플라스틱이 원료에서 플라스틱 점성 유체로 균일하게 가열되는 방법, 즉 배럴의 온도를 구성하는 방법의 문제를 나타냅니다.
배럴 온도를 조절하면 플라스틱이 잘 가소 화되고 분해를 일으키지 않으면 서 부드럽게 주입 할 수 있어야합니다.
이를 위해서는 플라스틱의 온도에 대한 민감성으로 인한 가소 화 온도를 의식적으로 낮추지 말고 금형에 사출 압력 또는 사출 속도를 강제로 채우지 않아야합니다.
플라스틱 용융 온도는 주로 가공 성능에 영향을 미치지 만 표면 품질과 색상에도 영향을 미칩니다.
재료의 온도 제어 및 관련 몰드 부품 크고 단순 부분은 중량 주입 부피 부분 가까이, 얇은 벽의 형상과 같은 고온 소성에 의해 복잡 높은 소성 온도가 필요했다. 반대로 두꺼운 부분은 같은 부분에 집합 낮은 소성 온도의 온도가 제대로 동작 속도로 이동하는 저압의 공기의 분사에 의해 관찰 될 수있는 플라스틱 용융물 차동 경우, 적합한 재료의 온도와 같은 추가적인 조작을 필요 재료의 방전 기포없이 컬, 지속광과, 격렬한 효과적이어야한다.
통상 토출 부 오름차순으로 급 전부로부터 배치 피드 온도이지만 요리 및 플라스틱 부품의 색상 변화는 중앙보다 약간 낮을 수 있고, 재료 온도 잘못 경고 때로는 오작동 나사 발생할 과도한 분해를 방지하기 위해서 - - 아니거나 너무 크거나 얇은 용융 스트림 공급 구역과 반대 방향의 전방 단부에 카트리지의 고장에 의한 사출 압력 체크 링 (중간자)를 나사 수 스크류의 공회전.
사출 사이클 중 압력 제어
실제 적용 압력은 주입 과정에서, 충전 된 캐비티 내의 압력보다 높아야, 압력 제어 모드로의 급격한 상승은 결국 피크 도달 피크가 사출 압력 사출 압력으로 알려져 고압 채워진 캐비티보다 분명히 나은 .
압력 유지 압력의 역할 : 캐비티가 플라스틱으로 채워진 후 게이트가 완전히 냉각되고 일정 시간 동안 닫히기 전에 캐비티의 플라스틱은 여전히 상대적으로 높은 압력 지원, 즉 압력 유지가 필요하며 구체적인 역할은 다음과 같습니다.
게이트 근처의 물질량이 보충되고 게이트 응축이 닫히기 전에 금형 캐비티의 미 경화 플라스틱이 잔류 압력 하에서 게이트 재료 소스쪽으로 다시 흐르도록 제어됩니다.
부품의 수축을 방지하고 진공 기포를 줄입니다.
부품의 과도한 사출 압력으로 인한 휨이나 구부러짐 현상을 줄이기 때문에 사출 압력의 50 % ~ 60 %가 적당하며, 유지 압력이나 시간이 지나치게 길면 게이트가 너무 커질 수 있습니다. 흐름 경로상의 차가운 물질은 부품으로 압착되어 냉점을 게이트에 추가하고 아무런 이점도없이 사이클을 연장합니다.
사출 압력의 선택 :
파트의 모양에 따라 두께가 선택됩니다.
다른 플라스틱 재료를 선택하십시오.
부품을 허용하는 생산 조건 및 품질 표준의 경우 온도 및 압력의 공정 조건을 사용하는 것이 좋습니다.
배압 조절 :
배압은 소성 가소 화 공정 압력으로 표시되며 소성 압력이라고도합니다.
색상 혼합 효과는 배압의 영향을 받고 배압이 증가하며 혼합 효과가 향상됩니다.
역 압력은 플라스틱 부품에서 모든 종류의 가스를 제거하고은 선과 기포를 줄이는 데 도움이됩니다.
로컬 히스테리시스 현상 공급 통을 피하기 위해 적절한 배압 배압 클리닝 카트리지를 증가시키는 경향이있다.
분사 속도 제어
저속 충격 : 부드러운 흐름이 상기 공작물의 크기는 내부 응력보다 일관성 밖에 비교적 덜 휘발성 안정된 낮은 내부 응력 문서인지 저속 충전 이점, 융점 단점 접합 불량 적층 문서되기 쉽다 등 마크, 워터 마크는, 낮은 사출 압력 충전 고속이 작은 오목 색 균일화 층화 현상 이음새의 광택 및 제품의 부드러움 및 제거를 향상 수축하는데 이용 될 수있다.
단점은, "자유 제트"하는 경향이 정체 또는 교란을 보인다. 온도가 너무 높은 색, 노란색 및 발생 용융 균열 플라스틱 배기 불량한 점도를 릴리스 곤란한 경우, 안개의 일부를 생성 한 표면 인 스팟, 또한 균열 솔기 라인을 따라 내부 응력 및 휨 부재의 두께에 의해 발생하는 경향을 증가시킨다.