溶融プラスチックが流動するときの巨大分子間の摩擦の性質はプラスチックの粘性と呼ばれ、粘性係数は粘性と呼ばれるので、粘度は溶融プラスチックの流動性の反映であり、粘度が高いほど溶融物は粘性が高い。流動性が悪ければ、処理が難しくなります。
プラスチックの流動性を比較することは、その粘度値に依存するのではなく、そのメルトフローインデックス（MFIと呼ばれる）に依存する：所謂溶融温度であるいわゆるMFIは、溶融物に単位時間当たりの定格圧力（通常10分）標準金型を通過する溶融物の重量g / 10分で表したとき、プラスチックの粘度は一定ではなく、プラスチック自体の特性の変化、外部温度、圧力などの影響はすべて粘度変化に寄与する。
分子量の影響
分子量が大きいほど、分子量分布は狭くなり、反射粘度は大きくなる。
低分子量添加
低分子量の添加剤を添加すると高分子間の相互作用が減少するため、粘度が低下します。一部のプラスチック成形品では、溶剤や可塑剤の添加は粘度を下げて成形しやすくなります。
温度粘度の影響
大部分の溶融プラスチックの粘度に対する温度の影響は非常に大きく、一般に温度が上昇すると反射粘度は低下するが、様々なプラスチック溶融物の粘度の低下の大きさは異なる。
PE / PPプラスチックでは、温度を上げると流動性の改善、溶融粘度の低下、温度が高すぎ、消費量が増えますが、キャンドルの価値はありません。
PMMA / PC / PA系プラスチック、温度が増加する粘度が大幅に減少し、PS、ABS成形の粘度を低下させる温度は、大きな利点を有する上昇。
せん断速度の影響
効果的なプラスチックのせん断速度は、塑性粘度の減少を引き起こす可能性が増すが、PCのようなある種のプラスチック、いくつかの例外はありますが、ほとんどスクリュー速度の粘度の影響を受けません。
圧力の影響
粘度に対する圧力の影響は複雑であり、圧力下での粘度のPP＆効果PEタイプは大きくないが、PSへの影響は非常に重要であり、実際の生産は、デバイスより良いマシンに、それは、再生速度の注入、即ち高い剪断を留意されたいです盲目的圧力を増加させるのではなく、動作の速さを切断します。
射出温度制御が成形プロセスに及ぼす影響
いわゆるバレル温度制御は、バレル内のプラスチックを原料からプラスチック粘性流体に均一に加熱する方法、すなわちバレルの温度をどのように構成するかである。
バレル温度の調整は、プラスチックが十分に可塑化され、分解を起こさずに円滑に注入できることを確実にするべきである。
これは、プラスチックが温度に対して敏感であるために可塑化温度を意識的に低下させてはならず、射出圧力または射出速度で金型を強制的に充填してはならないことが必要である。
塑性融解温度は主に加工性能に影響するが、表面品質および色にも影響を及ぼす。
材料の温度の制御は、部品金型に関連しており、部品の大型化、部品重量の増加、注入量の増加、ベーキング温度の高騰、薄肉化、複雑な形状の使用が必要となります。厚い壁の場合は、挿入物などの追加操作が必要なものもありますが、プラスチック溶液の温度が適切かどうかを確認するため、低温で使用できます。材料は、泡立ち、カール、連続光を伴わずに激しく激しく噴霧する必要があります。
一般に、放電部昇順に供給部から配置された供給温度が、調理され、プラスチック部品の色の変化はまた、中央より若干低くてもよい、材料温度設定ミスカードが時々故障ねじを引き起こすの過度の分解を防止するために - - ないか大きすぎる又は薄溶融流供給ゾーン反対方向の先端にカートリッジの故障に起因する噴射圧力チェックリング（中間子）をネジできるスクリューの空転。
射出サイクルの圧力制御
実際に適用される圧力は、射出プロセス中に、充填されたキャビティ内の圧力よりも高く設定する必要があり、圧力制御モードの急激な上昇は、最終的にピークに達し、ピーク射出圧力、射出圧力として知られて高圧で充填されたキャビティよりも明らかに優れています。
圧力保持圧力の役割：キャビティがプラスチックで充填された後、ゲートが完全に冷却され一定時間閉じられるまで、キャビティ内のプラスチックは依然として比較的高い圧力支持を必要とする、すなわち圧力を維持する必要がある。
ゲート近くの材料の量が補充され、ゲート凝縮が終了する前に、金型キャビティ内の未硬化のプラスチックが残留圧力下でゲート材料源に向かって逆流するように制御される。
部品の収縮を防ぎ、真空気泡を減らします。
部品の過剰な射出圧力に起因する固着や曲げ変形の現象を低減するため、圧力保持圧力は通常、射出圧力の50％〜60％であり、圧力が長すぎるか、圧力が長すぎます。流路上の冷たい材料が部品に圧入され、ゲートにコールドスポットが追加され、何のメリットもなくサイクルが延長されました。
射出圧力の選択：
パーツの形状に応じて、厚みが選択されます。
異なるプラスチック材料を選択してください。
部品を許容する製造条件および品質基準の場合、温度および圧力のプロセス条件を使用することが推奨される。
背圧調整：
背圧は、可塑化プロセス圧力で表され、可塑化圧力とも呼ばれます。
混色効果は背圧の影響を受け、背圧が上昇し、混合効果が増強される。
バックプレッシャは、プラスチック部品からのあらゆる種類のガスを排除し、シルバーラインとバブルを減らすのに役立ちます。
適切な背圧は、バレル内の局所的なヒステリシスを回避することができるので、バレルを洗浄するときに背圧が増加することが多い。
射出速度制御
スピードの影響：低速充填の利点は、滑らかな流れ、部品の比較的安定したサイズ、変動の少ない、部品の内部応力が低いこと、内部および外部の等方性応力が良好であることです。痕跡、水のラインなど、高速充填は、射出圧力を下げるために、製品の光沢と滑らかさを向上させるために使用することができますシームラインと層間剥離の現象を排除し、
欠点は、ミストが発生し、破壊が発生する可能性があり溶融プラスチックの排気乏しい高い粘度を放出する部分の表面に、「フリージェット」を起こしやすい停滞または乱流を表示。温度が高すぎると、色、黄色、時には困難スポットだけでなく、割れシーム線に沿った内部応力や反り部材の厚みに起因する傾向を増大させます。