La natura dell'attrito tra macromolecole quando la plastica fusa fluisce è chiamata viscosità della plastica, e il coefficiente di viscosità è chiamato viscosità, quindi la viscosità è un riflesso della scorrevolezza delle materie plastiche fuse: maggiore è la viscosità, più forte è la viscosità del fuso. Quanto peggiore è la fluidità, tanto più difficile è l'elaborazione.
Confrontare la fluidità di una plastica non dipende dal suo valore di viscosità, ma dal suo indice di flusso di fusione (chiamato MFI): il cosiddetto MFI, cioè a una certa temperatura di fusione, il fuso viene sottoposto a una pressione nominale, per unità di tempo (di solito 10 minuti) Il peso del fuso che passa attraverso il die standard. Espresso in g / 10min, la viscosità della plastica non è costante, le caratteristiche della plastica cambiano, la temperatura esterna, la pressione e altre condizioni possono contribuire al cambiamento di viscosità.
Effetto del peso molecolare
Maggiore è il peso molecolare, minore è la distribuzione del peso molecolare e maggiore è la viscosità riflessa.
Aggiunta di peso molecolare basso
L'aggiunta di additivi a basso peso molecolare può ridurre l'interazione tra macromolecole e, di conseguenza, la viscosità può essere ridotta.In alcuni processi di stampaggio plastica, l'aggiunta di un solvente o di un plastificante riduce la viscosità e facilita la formazione di muffe.
Effetto della viscosità della temperatura
L'effetto della temperatura sulla viscosità della maggior parte della plastica fusa è molto grande, generalmente la temperatura aumenta, minore è la viscosità riflessa, ma l'entità della diminuzione della viscosità di varie fusioni di plastica è diversa.
Nei materiali plastici PE / PP, l'innalzamento della temperatura ha scarso effetto sul miglioramento della fluidità, sulla riduzione della viscosità del fuso, e la temperatura è troppo elevata e il consumo è aumentato.
Per PMMA / PC / PA e altri materiali plastici, la viscosità dell'aumento di temperatura diminuisce in modo significativo e la temperatura di aumento dell'SPS di ABS ha maggiori vantaggi nell'abbassare la viscosità nello stampaggio.
Effetto della velocità di taglio
L'aumento effettivo della velocità di taglio della plastica può far diminuire la viscosità della plastica, ma alcune plastiche, come il PC, ad eccezione della sua viscosità, non sono influenzate dalla velocità della vite.
L'impatto della pressione
L'effetto della pressione sulla viscosità è più complicato: in generale, la viscosità di PP e PE non è molto influenzata dalla pressione, ma l'effetto su PS è piuttosto significativo: nella produzione effettiva, su macchine con attrezzature perfette, si dovrebbe usare l'iniezione ad alta velocità, ad es. Il ruolo della velocità di taglio, ma non dovrebbe aumentare ciecamente la pressione.
Effetto del controllo della temperatura di iniezione sul processo di stampaggio
Il cosiddetto controllo della temperatura della canna è il modo in cui la plastica nella canna viene uniformemente riscaldata dalle particelle di materia prima a un fluido viscoso di plastica, ovvero il problema di come configurare la temperatura della canna.
La regolazione della temperatura della canna deve garantire che la plastica sia ben plastificata e possa essere iniettata in modo uniforme senza causare decomposizione.
Ciò richiede che non dobbiamo ridurre consapevolmente la temperatura di plastificazione a causa della sensibilità della plastica alla temperatura e riempire forzatamente gli stampi con la pressione di iniezione o la velocità di iniezione.
La temperatura di fusione della plastica influisce principalmente sulle prestazioni di lavorazione, ma influenza anche la qualità e il colore della superficie.
controllo della temperatura del materiale e relative parti di stampo, un ampio e semplici componenti, le parti in volume di iniezione peso più vicino, tenuti alta temperatura di cottura, la forma parete sottile è complicata anche da una cottura ad alta temperatura. Viceversa, parti spesse, richiede alcune operazioni aggiuntive, come la serie in pezzi, una bassa temperatura di cottura, se la differenza di temperatura della massa fusa plastica può essere adeguatamente osservato con iniezione di aria a bassa pressione per spostare la velocità di funzionamento, la temperatura materiale adatto lo scarico del materiale deve essere vigorosa ed efficace, senza bolle, senza arricciatura, luce continua.
Temperatura di alimentazione generalmente disposto dalla sezione di alimentazione alla crescente sezione di scarico, ma al fine di evitare un'eccessiva decomposizione di cotto e di cambiamento parti in plastica di colore può anche essere leggermente inferiore alla metà, le carte mal configurati temperatura materiale talvolta causare malfunzionamenti vite - - no o rotazione a vuoto della vite, che può essere troppo grande o vite di iniezione anello di controllo della pressione (mesone) causata dal fallimento della cartuccia all'estremità anteriore del sottile flusso di massa fusa zona di alimentazione verso opposto.
controllo della pressione ciclo di iniezione
La pressione effettiva applicata deve essere superiore alla pressione nella cavità riempita, durante il processo di iniezione, un forte aumento nella modalità di controllo della pressione, eventualmente raggiunge un picco, il picco è conosciuto come la pressione di iniezione pressione di iniezione è chiaramente migliore rispetto alla cavità riempita di alta pressione .
Il ruolo della pressione di mantenimento della pressione: Dopo che la cavità è stata riempita di plastica fino a quando il cancello è completamente raffreddato e chiuso per un periodo di tempo, la plastica nella cavità ha ancora bisogno di un supporto di pressione relativamente alto, ovvero, mantenendo la pressione, e il suo ruolo specifico è:
La quantità di materiale vicino al cancello è integrata e prima che la condensa del gate si chiuda, la plastica non indurita nella cavità dello stampo viene controllata per ritornare indietro verso la sorgente del materiale di gate sotto pressione residua.
Evitare il restringimento delle parti e ridurre le bolle di vuoto.
Ridurre il fenomeno di deformazione di piegamento o piegamento causato dall'eccessiva pressione di iniezione delle parti, pertanto la pressione di mantenimento è solitamente pari al 50% ~ 60% della pressione di iniezione, mentre la pressione di mantenimento o il tempo è troppo lungo, il gate potrebbe essere troppo grande. Il materiale freddo sul percorso di flusso si inserisce nella parte, aggiungendo punti freddi al cancello ed estendendo il ciclo senza alcun beneficio.
Selezione della pressione di iniezione:
Secondo la forma della parte, lo spessore è selezionato.
Scegli per diversi materiali plastici.
Nel caso di condizioni di produzione e standard di qualità che consentono le parti, si consiglia di utilizzare le condizioni di processo di temperatura e pressione.
Regolazione della contropressione:
La contropressione è rappresentata dalla pressione del processo di plastificazione plastica, chiamata anche pressione plastificante.
L'effetto di miscelazione del colore è influenzato dalla contropressione, la contropressione è aumentata e l'effetto di miscelazione è migliorato.
La contropressione aiuta ad eliminare tutti i tipi di gas dalle parti in plastica e riduce le linee e le bolle d'argento.
Una contropressione corretta può evitare l'isteresi locale nella canna, quindi la contropressione viene spesso aumentata quando si pulisce la canna.
Controllo della velocità di iniezione
Basso impatto Velocità: vantaggio riempimento a bassa velocità che il flusso liscio, la dimensione del pezzo è relativamente stabile, meno volatile, partire articolo stress interno, dentro e fuori la sollecitazione maggiore coerenza, punto di fusione inconveniente è incline al fallimento stratificato articolo legato Tracce, condutture dell'acqua, ecc., Il riempimento ad alta velocità può essere utilizzato per ridurre la pressione di iniezione, migliorare la brillantezza e la levigatezza del prodotto, eliminando il fenomeno delle linee di giunzione e delaminazione, riduzione della depressione, colore più uniforme.
Gli svantaggi sono facili da produrre "free jet", cioè stagnazione o turbolenza Elevato aumento di temperatura, colore giallo, scarso scarico e talvolta difficile rimozione dello stampo La plastica ad alta viscosità può causare la frattura del fuso, appannamento della superficie del pezzo I punti, allo stesso tempo, aumentano anche la tendenza delle pinne causata da tensioni interne e dalla rottura di parti spesse lungo la linea di giunzione.